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有时为了改变物料的流型、加搅拌强度、强化传质和传热，还要在罐体内部焊装挡板和导流筒。但是随着附件的增加，往往会给设备的制造和维修事业带来很多麻烦，增加设备制造和
维修的费用，所以在确定搅拌罐结构的时候应**地综合考虑，使设各即满足生产工艺要求
又做到经济合理，实现设计。
搅拌罐设计要点：
一、罐体的长径比和装料量
在知道搅拌罐操作时盛装物料的容积以后，道行要考虑选择适宜的长径比(/①：)和装料量
确定筒体的直径和高度。
长径比对于反应搅拌罐的要求尤为重要，涉及到搅拌的效率、**及工艺的要求
主要有三方面：1.搅拌功率2.传垫3.物料搅拌反应特性本身的要求
装料量即装料系数，搅拌罐等搅拌容器设计时应合理地选用装料系数，尽量提高设各的
利用率，通常的装料系数可取0.6-0.85，如果物料在反应过程中要起泡沫或早沸腾状态可
取0.6-0.7，如果物料反应比较平稳，1可取0.8-0.85（物料粘度较大可取大值）
、搅拌罐的结构选型
搅拌罐的结构设计需满足：1.工艺要求2.操作要求
1.
工艺要求可表现在：长径比、物料特性、反应过程要求
2.
操作要求表现在：可操作性强、生产及车间、工艺、安装等要求
器
结构选型在此不作描述，详见我公司网站的设备采购选型表
三、传热部件的结构及强度计算
夹套；在罐体外侧，以焊接连接或法兰连接的方法装设各种形状的钢结构使其与体的外
表面形成密闭的空间，在此空间内道入载热流体，以加热或冷却物料，维持物料的温度在预
定劳围内，这种构件称之为夹套。
物料加热温度：采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度，并可调节物料温度的高低。
罐体：表面镜面抛光处理。
内罐底结构：经施压加工成R角，与内罐体焊接、抛光后无**，放净物料无滞留。
搅拌设备中的电动机输出的动力是通过搅拌轴传递给搅拌器的，因此搅拌轴足够的强度。同时，搅拌轴既要与搅拌器连接，又要穿过轴封装置以及轴承、联轴器等零件，所以搅拌轴还应有合理的结构、较高的加工精度。
