品牌:史密力维
型号:500-1000升
产量:日产1吨-10吨
适用范围:小型自酿啤酒厂/啤酒屋
起订:1套
供应:5套
发货:10天内
生产不使用任何辅料和添加剂，啤酒设备现场酿造各种不同口味鲜啤酒，从原料粉碎→糖化→煮沸→过滤→发酵→出酒，整个啤酒生产过程均现场完成，设备需要用电。酿造步骤为：麦芽粉碎→糖化→过滤→煮沸→旋涡沉淀→麦芽冷却→发酵→出酒。
啤酒发酵属于低温下层发酵，口味纯厚，稳定，口感好，不经任何热处理，保持了啤酒的营养物质。可根据当地消费需求生产多种纯正异域风味的啤酒。
史密力维小型自酿啤酒厂设备的配置与说明：
1.发酵系统主要包括发酵罐、清酒罐和酵母扩配设备。罐体夹层米勒板，采用2mm304不锈钢板加工，冷却介质：酒精水，罐体带视镜，底部一个进出口，顶部安双作用真空安全阀、隔膜压力表，可封闭式视镜，有一备压排气兼CIP口，内接洗球、外接备压排气管及CIP管，罐体有无菌取样阀及Pt100铂电阻，带80型鲁米视镜射灯。冷轧椭圆型上封头,美观且无清洗死角;带取样口。
2. 设备便于人工操作和手工清洗使其进一步发酵出优质的啤酒，具备了国际先进的发酵工程技术和设备制造，能够通过PLC自控系统，可实现自动，半自动化控制，全过程控制啤酒的发酵。发酵罐清洗人孔，分顶部人孔、侧部人孔、腰部人孔。
3.发酵系统一般由6—12只发酵罐组成，规格从100L—5000L均有，种类多样，更可根据您的需要量身定做，其设备内胆采用国际标准的优质不锈钢材料焊接而成，聚氨酯高压发泡保温锥底结构，外包根据顾客需求，可用不锈钢镜面、哑光、碳钢、喷涂等形式。
4.国际啤酒标准化发酵生产技术，罐体内部镜面抛光，可达≤0.8um≤0.6um≤0.2um的抛光质量标准，完全满足啤酒发酵、PLC自动清洗、消毒系统的要求。
5.发酵罐冷却夹套，满足世界各国的技术标准，采用弥勒版、拱形通道、瓦楞通道、螺旋等夹套换热方式，满足不同冷却介质和压力的热交换技术需要。
6.发酵罐之间连接有洗涤杀菌管道、物料管道、冷却回流管道和Co2管道。所有与物料接触的不锈钢管道均采用卫生级ISO或PIN标准管道，内外壁抛光，满足食品级卫生标准
史密力维小型自酿啤酒厂设备的特点：
1、德式低温酿造设备全部采用304食品级不锈钢或紫铜精加工而成。内部采用镜面抛光，外部采用不锈钢抛亚光处理。
2、整体设备及管道布局美观大方、外形古朴典雅。设备之间的管道采用卫生级连接，拆卸、组装、移动轻松灵活。保证了设备操作方便、安全。
3、主要设备水平度可调，性能稳定，无跑、冒、滴、漏，无蒸汽外泄。同时具备完善的自动清洗系统，清洗方便、彻底，无残留，保证酿造质量。
4、主体设备焊接精度达到卫生级标准，所有与麦汁、啤酒、清洗剂、软化水接触的容器、管道、管件、阀门均使用不锈钢材料，保证出酒的卫生与健康。
