通过在真空状态下使用10L均质乳化机，材料被快速且均匀地分布到另一连续相中，并且通过使用由机械带来的强动能，材料在定子和转子之间的狭窄间隙中受到每分钟几十万次的液压剪切。离心挤压、冲击、撕裂等综合作用，瞬间均匀分散乳化，经过高频循环，*终得到无气泡、细腻稳定的优质产品 。 通过在真空状态下使用10L均质乳化机，材料被快速且均匀地分布到另一连续相中，并且通过使用由机械带来的强动能，材料在定子和转子之间的狭窄间隙中受到每分钟几十万次的液压剪切。离心挤压、冲击、撕裂等综合作用，瞬间均匀分散乳化，经过高频循环，*终得到无气泡、细腻稳定的优质产品 。

聚四氟乙烯刮刀随时迎合搅拌罐的形状，将墙壁上的粘性物质扫去，快速传热。10L均质乳化机无级调速搅拌组件，方便随时调节搅拌速度进行搅 。 考虑到某些化学过程的特殊性，10L均质乳化机可配备变频调速、加热、冷却、加压、减压、真空等装置，以达到混合乳化的** 。

安装均质乳化机时，电源应接*地线，由于均质乳化机本身的控制仪表不防爆，在操作和使用过程中必须避开各种易燃易爆环境 。 起吊和安装均质乳化机时，注意均质乳化机的重心。绳索应栓应牢固地放置在框架中，并用木块或软垫填充 。 由于转子具有吸力，定子和转子与容器底部之间的距离不应小于转子，直径的2 ~ 3倍，液面与工作头四氟乙烯轴套之间的距离不应小于20~30cm。建议将定子和转子稍微偏心放置，安装在10L均质乳化机直径的1/3处，或与专业人员确认，这样更有利于搬运起重材料 。

10L均质乳化机的定子、转子和轴套必须浸没在工作介质中，只有当低液位比轴套高出转子距离一倍时，设备才能启动。严禁空跑 。 保持10L均质乳化机清洁。每次停止使用或更换材料时，应清洁10L均质乳化机与工作流体接触的部分，尤其是切割轮头部的切割套、均化轴套和轴套中的滑动轴承。清洁和重新组装后，手动转动的叶轮应无堵塞。当锅体和锅盖的两个法兰相对固定后，点动均质机的电机可以正常转动并开始运转，没有任何其他异常 。 四氟套是易损件，在纯液体介质工作条件下使用寿命为三个月，在含固体成分的液体介质工作条件下，四氟套的寿命将相对缩短。建议提前订购四氟套配件，并定期检查和更换，否则会损坏主轴、定子、转子和机械密封，导致维修费用增加 。