通过在真空状态下使用釜底式双向搅拌乳化设备，材料被快速且均匀地分布到另一连续相中，并且通过使用由机械带来的强动能，材料在定子和转子之间的狭窄间隙中受到每分钟几十万次的液压剪切。离心挤压、冲击、撕裂等综合作用，瞬间均匀分散乳化，经过高频循环，*终得到无气泡、细腻稳定的优质产品 。 通过在真空状态下使用釜底式双向搅拌乳化设备，材料被快速且均匀地分布到另一连续相中，并且通过使用由机械带来的强动能，材料在定子和转子之间的狭窄间隙中受到每分钟几十万次的液压剪切。离心挤压、冲击、撕裂等综合作用，瞬间均匀分散乳化，经过高频循环，*终得到无气泡、细腻稳定的优质产品 。

釜底式双向搅拌乳化设备配套不锈钢水相溶解罐、油相溶解罐、真空泵、缓冲罐、控制电箱等 。 乳化材料的微粉化、混合、混合、分散和乳化可以在短时间内完成。与材料接触的部分由不锈钢制成(常用304，医用316升)，内表面镜面抛光，釜底式双向搅拌乳化设备真空搅拌装置卫生清洁，按GMP卫生标准制造，是江西客户理想的牙膏生产设备 。

安装双向搅拌乳化设备时，电源应接*地线，由于双向搅拌乳化设备本身的控制仪表不防爆，在操作和使用过程中必须避开各种易燃易爆环境 。 由于转子具有吸力，定子和转子与容器底部之间的距离不应小于转子，直径的2 ~ 3倍，液面与工作头四氟乙烯轴套之间的距离不应小于20~30cm。建议将定子和转子稍微偏心放置，安装在釜底式双向搅拌乳化设备直径的1/3处，或与专业人员确认，这样更有利于搬运起重材料 。 如果釜底式双向搅拌乳化设备长时间停用，必须清洁釜底式双向搅拌乳化设备的内部和外部，并将其擦拭干净，以避免水或设备上的其他物质，并将釜底式双向搅拌乳化设备存放在清洁、干燥和无腐蚀的环境中 。

在釜底式双向搅拌乳化设备生产中，建议采用加料工艺：先加入低粘度液体，开始工作，再加入高粘度液体，然后逐渐均匀地加入固体物料 。 安装双向搅拌乳化设备，电源应接地。由于双向搅拌乳化设备本身的控制仪表不是防爆的，因此在操作和使用过程中必须避开各种易燃易爆环境 。 根据手册中的要求连接电源。连接机械密封冲洗液或冲洗系统(如有必要)。根据手册中的要求设置和启动釜底式双向搅拌乳化设备。关闭和清洁釜底式双向搅拌乳化设备 。