在真空条件下，利用高剪切乳化剂将物料快速均匀地分布到另一个连续相中，利用釜底式双向搅拌乳化设备带来的强大动能，在定子和转子之间的狭窄间隙内，物料每分钟受到数十万次液压剪切 。 双向搅拌乳化设备是一种能充分细化和均质物料的机器，双向搅拌乳化设备名称来源应是一种能促进油性物质(油相)和水性物质(水相)混合形成均匀乳液的机器 。

双向搅拌乳化设备具有强平衡和特殊曲线的转子与相应结构的定子相配合，实现流体、高能剪切、研磨和离心，从而**浆料的细腻 。 乳化剂可分为上均相乳化系统、下均相乳化系统和内外循环系统 。

釜底式双向搅拌乳化设备切割轮转向面对切割轮看反转；当面向搅拌时(向上和向下看)，均匀搅拌反转。调试时，点动应该试着转弯，然后在确认无误后正式让釜底式双向搅拌乳化设备运行 。 起吊和安装双向搅拌乳化设备时，注意双向搅拌乳化设备的重心。绳索应栓应牢固地放置在框架中，并用木块或软垫填充 。 确定处理能力的问题。釜底式双向搅拌乳化设备选择表中提供了基于水的参考处理能力。在实际选择时，应综合考虑物料的粘度、比重、固体含量、触变性等因素的影响，但粘度范围和触变性很难界定，实际处理能力往往难以掌握。福建用户需要与工程师进行良好的技术交流，并根据相关的数据和经验，得出一个接近事实的选择方案 。

根据手册中的要求连接电源。连接机械密封冲洗液或冲洗系统(如有必要)。根据手册中的要求设置和启动釜底式双向搅拌乳化设备。关闭和清洁釜底式双向搅拌乳化设备 。 在处理过的材料中，检查釜底式双向搅拌乳化设备的所有部件是否完好。釜底式双向搅拌乳化设备就位以确保工作头部分浸入材料中 。 如果釜底式双向搅拌乳化设备长时间停止使用，釜底式双向搅拌乳化设备的内部和外部应清洁并擦拭干净，以避免水或设备上的其他物质，釜底式双向搅拌乳化设备应储存在清洁、干燥和无腐蚀的环境中 。