10L无菌乳化设备具有精炼、分散和均质的功能。10L无菌乳化设备主要用于液体的乳化和均质，液-固(粉末和小颗粒)的细化和分散 。 通过在真空状态下使用10L无菌乳化设备，材料被快速且均匀地分布到另一连续相中，并且通过使用由机械带来的强动能，材料在定子和转子之间的狭窄间隙中受到每分钟几十万次的液压剪切。离心挤压、冲击、撕裂等综合作用，瞬间均匀分散乳化，经过高频循环，*终得到无气泡、细腻稳定的优质产品 。

10L无菌乳化设备完全符合GMP要求，是目前国内*理想的栓剂制备装置。10L无菌乳化设备具有快速均匀、均质**好、加热、冷却和真空脱气、生产卫生条件符合**标准、热效率高、电气控制稳定**等优点。 我公司生产的10L无菌乳化设备系列产品具有加热功能。10L无菌乳化设备油水锅可以预热，真空抽吸进入主乳化罐也可以连续加热搅拌 。

在不可预见因素多、过程复杂的情况下，提出了保守选择方法。在无菌乳化设备中乳化时，无菌乳化设备和乳化剂的选择将直接影响物料的乳化**，因此应特别注意。一般来说，用于不同类型无菌乳化设备的乳化剂也应该不同 。 起吊无菌乳化设备时，定子端部应同时离开地面，定子点不应受到任何外力，以防止定子和转子因外力而变形和损坏 。 由于转子具有吸力，定子和转子与容器底部之间的距离不应小于转子，直径的2 ~ 3倍，液面与工作头四氟乙烯轴套之间的距离不应小于20~30cm。建议将定子和转子稍微偏心放置，安装在10L无菌乳化设备直径的1/3处，或与专业人员确认，这样更有利于搬运起重材料 。

在10L无菌乳化设备生产中，建议采用加料工艺：先加入低粘度液体，开始工作，再加入高粘度液体，然后逐渐均匀地加入固体物料 。 在10L无菌乳化设备生产中，建议采用加料工艺：先加入低粘度液体，开始工作，再加入高粘度液体，然后逐渐均匀地加入固体物料 。 10L无菌乳化设备的定子、转子和轴套必须浸没在工作介质中，只有当低液位比轴套高出转子距离一倍时，设备才能启动。严禁空跑 。