高速 乳化设备是指处于真空状态的物料，利用高速 乳化设备将一相或多相快速均匀地分布到另一连续相中，并利用机械带来的强大动能，使物料在定子和转子之间的狭窄间隙中每分钟承受数十万次液压剪切 。 再循环式高速 乳化设备具有精炼、分散和均质的功能。再循环式高速 乳化设备主要用于液体的乳化和均质，液-固(粉末和小颗粒)的细化和分散 。

考虑到某些化学过程的特殊性，再循环式高速 乳化设备可配备变频调速、加热、冷却、加压、减压、真空等装置，以达到混合乳化的** 。 真空吸入可以避免灰尘飞扬。再循环式高速 乳化设备主锅盖可选择升降装置，清洗方便，清洗**更好。锅体可选择倾倒和卸料 。

打开电源，注意地线的**接地。打开再循环式高速 乳化设备主电源开关，电源指示灯亮。连接所有管道(包括溢流口、排水口和排污口等。)和均化罐的进水管(自来水直接连接到进水口) 。 吸收所需的结果并确定采用再循环式高速 乳化设备的过程。根据从实验室获得的数据 。 列出可预见的工作条件，如易燃、易爆、耐压、抽真空、耐腐蚀和高温等。并要求再循环式高速 乳化设备适应工作条件和表面处理的特殊要求 。

我们应该选择类似于疏水基团和乳化物质的乳化剂，并且所选择的乳化剂应该易于溶解。我们也可以根据需要选择多台乳化机混合使用 。 保持再循环式高速 乳化设备清洁。每次停止使用或更换材料时，应清洁再循环式高速 乳化设备与工作流体接触的部分，尤其是切割轮头部的切割套、均化轴套和轴套中的滑动轴承。清洁和重新组装后，手动转动的叶轮应无堵塞。当锅体和锅盖的两个法兰相对固定后，点动均质机的电机可以正常转动并开始运转，没有任何其他异常 。 定期检查再循环式高速 乳化设备各部件和轴承中的润滑油和油脂，并及时更换干净的润滑油和油脂 。