品牌:乐斌环保
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1、细格栅
本工艺设置手工细格栅，细格栅可以去除较大颗粒的垃圾杂质，避免管道、水泵的堵塞，**的保确后续设备的正常运行,**的降低后续处理装置工作负荷。改善设备的出水水质。
废水经细格栅处理后接入调节池。
2、调节池
由于食品废水来水不均匀，造成污水水质、水量波动很大，因此只有足够的调节池容量才能使进入后续设备处理的水质、水量稳定，所以我们设置调节池。污水经过细格栅后，进入调节池，并在池中进行水质、水量调节，**进入后续处理系统水质、水量稳定。
调节池内设污水提升泵2台（一用一备），污水将由污水提升泵均衡地送入后序处理设备。污水泵液位控制器2套，检修孔等基本配套设施。
3、管道混合器
由于水中SS高达2653mg/L，所以为了提高废水沉淀**，设置管道混合器，其材质采用FRP。
管道混合器具有快速高效、低能耗管内螺旋混合等特点，对于投加的药剂具有很好的混合作用，对提高水处理**、节省能源有一定的经济意义。混合器的螺旋叶片不动，仅是被混合的特料或介质的运动，流体通过它除产生降压外，不用外能源。主要是流动分割、径向混合、反向旋转、二种介质不断激烈掺混扩散，达到混合目的。
管道混合器一般由三节组成。每节混合器有一个80°扭曲的固定螺旋叶片，分左旋和右旋二种，相邻二节中的螺旋叶片旋转方向相反，并相错90°。
4、初沉池
因废水中SS含量为2653mg/L，且污水中有一定量的泥沙杂质和大颗粒物质，设初沉池进行初次固液分离，用于沉淀废水中颗粒比较大的杂质，延长水泵的使用寿命。同时降低水中的COD、SS含量。提高厌氧池的生化效率。
初沉池采用高效斜管沉淀，其是根据平流式沉淀池去除分散性颗粒的沉淀原理，在池内增加许多斜管后加大水池过水断面湿周，同时减小水力半径，为此在同样的水平流速V时，可以大大降低雷诺数Re，从而减少水的紊动，促进沉淀。另外加设了斜管使颗粒沉淀距离大大缩短，减少沉淀时间，沉淀效率大大提高。本公司生产的高效斜管沉淀具有沉淀****的特点。
高效斜管沉淀池设计表面负荷0.63m3/m2.h，斜管采用PP材质。初沉池内沉降的污泥由污泥泵泵入污泥池。
5、厌氧池
由于废水中COD高达4091.11mg/L,BOD达1539.78mg/L,，可生化性好，本工艺采用厌氧池。在废水的厌氧处理过程中，废水中的有机物经大量微生物的共同作用，被终转化为甲烷、二氧化碳、水、硫化氢和氨。在此过程中，不同的微生物的代谢过程相互影响，相互制约，形成复杂的生态系统。
6、加热器
废水温度一般水温控制在30℃左右为值。因业主属寒冷地区，该地区温度不可能维持在这一要求温度，所以本工艺采用汽水混合加热器对废水进行加热，通过蒸汽升高了废水温度，从而提高污水处理的效率。
加热器使经过改进得一种利用蒸汽直接加热液体得新型设备，该产品具有体积、噪声低、无震动、热效率高、寿命长、省维修、调节灵敏等特点。广泛用于生产、生活用水的加热，并且有强力混合作用。具体特点有：换热效率达95%以上；噪声强度低于65dB；体积小、重量轻、结构简单，安装方便，投资较少；无汇漏问题，且不会产生结垢堵塞现象，不需经常检修，使用寿命长。
7、CASS反应池
7.1概述及工作原理
CASS工艺是循环活性污泥技术的一种型式，CASS池分预反应区和主反应区。在预反应区内，微生物能通过酶的快速转移机理迅速吸附污水中大部分可溶性有机物，经历一个高负荷的基质快速积累过程，这对进水水质、水量、PH和有毒有害物质起到较好的缓冲作用，同时对丝状菌的生长起到抑制作用，可**防止污泥膨胀；随后在主反应区经历一个较低负荷的基质降解过程。CASS工艺集反应、沉淀、排水、功能于一体，污染物的降解在时间上是一个推流过程，而微生物则处于好氧、缺氧、厌氧周期性变化之中，从而达到对污染物去除作用，同时还具有较好的去除氨氮功能。CASS生物处理法是周期循环活性污泥法的简称，早产生于美国，90年代初引入国内，目前，由于该工艺的高效和经济性，应用势头迅猛，受到环保部门及拥护的广泛关注和一致好评。经过模拟试验研究，已成功应用于各种工业废水的治理，取得了良好的处理**，为CASS法在我国的推广应用奠定了良好的基础。
CASS法是在间歇式活性污泥法（SBR法）的基础上演变而来的，其工作原理如下图所示：
在反应器的前部设置了生物选择区，实现了连续进水（沉淀期、排水期仍连续进水），间歇排水。设置生物选择器的主要目的是使系统选择出絮凝性细菌，生物选择器的工艺过程遵循活性污泥的基质积累——再生理论，使活性污泥在选择器中经历一个高负荷的吸附阶段（基质积累），随后在主反应区经历一个较低负荷的基质降解阶段，以完成整个基质降解的全过程和污泥再生。后部设置了可升降的自动滗水装置。其工作过程可分为曝气、沉淀和排水三个阶段，周期循环进行。污水连续进入预反应区，经过隔墙底部进入主反应区，在**供氧的条件下，使有机物被池中的微生物降解。根据进水水质可对运行参数进行调整。
7.2 CASS工艺的主要技术特征
1、连续进水，间断排水
传统SBR工艺为间断进水，间断排水，而实际污水排放大都是连续或半连续的，CASS工艺可连续进水，克服了SBR工艺的不足，比较适合实际排水的特点，拓宽了SBR工艺的应用*域。虽然CASS工艺设计时均考虑为连续进水，但在实际运行中即使有间断进水，也不影响处理系统的运行。
2、运行上的时序性
CASS反应池通常按曝气、沉淀、排水和闲置四个阶段根据时间依次进行。
3、运行过程的非稳态性
每个工作周期内排水开始时CASS池内液位，排水结束时，液位，液位的变化幅度取决于排水比，而排水比与处理废水的浓度、排放标准及生物降解的难易程度等有关。反应池内混合液体积和基质浓度均是变化的，基质降解是非稳态的。
4、溶解氧周期性变化，浓度梯度高
CASS在反应阶段是曝气的，微生物处于好氧状态，在沉淀和排水阶段不曝气，微生物处于缺氧甚*厌氧状态。因此，反应池中溶解氧是周期性变化的，氧浓度梯度大、转移效率高，这对于提高脱氮除磷效率、防止污泥膨胀及节约能耗都是有利的。实践证实对同样的曝气设备而言，CASS工艺与传统活性污泥法相比有较高的氧利用率。
7.3 CASS工艺的主要优点
工艺流程简单，占地面积小，投资较低
CASS的核心构筑物为反应池，没有二沉池及污泥回流设备，因此，污水处理设施布置紧凑、占地省、投资低。
生化反应推动力大
在完全混合式连续流曝气池中的底物浓度等于二沉池出水底物浓度，底物流入曝气池的速率即为底物降解速率。根据生化动力反应学原理，由于曝气池中的底物浓度很低，其生化反应推动力也很小，反应速率和有机物去除效率都比较低；在理想的推流式曝气池中，污水与回流污泥形成的混合流从池*端进入，成推流状态沿曝气池流动，*池末端流出。作为生化反应推动力的底物浓度，从进水的浓度逐渐降解*出水时的浓度，整个反应过程底物浓度没被*释，尽可能地保持了较大推动力。此间在曝气池的各断面上只有横向混合，不存在纵向的返混。
CASS工艺从污染物的降解过程来看，当污水以相对较低的水量连续进入CASS池时即被混合液*释，因此，从空间上看CASS工艺属变体积的完全混合式活性污泥法范畴；而从CASS工艺开始曝气到排水结束整个周期来看，基质浓度由高到低，浓度梯度从高到低，基质利用速率由大到小，因此，CASS工艺属理想的时间顺序上的推流式反应器，生化反应推动力较大。
沉淀**好
CASS工艺在沉淀阶段几乎整个反应池均起沉淀作用，沉淀阶段的表面负荷比普通二次沉淀池小得多，虽有进水的干扰，但其影响很小，沉淀**较好。实践证明，当冬季温度较低，污泥沉降性能差时，或在处理一些特种工业废水污泥凝聚性能差时，均不会影响CASS工艺的正常运行。实验和工程中曾遇到SV30高达96%的情况，只要将沉淀阶段的时间稍作延长，系统运行不受影响。
运行灵活，抗冲击能力强，可实现不同的处理目标
CASS工艺在设计时已考虑流量变化的因素，能确保污水在系统内停留预定的处理时间后经沉淀排放，特别是CASS工艺可以通过调节运行周期来适应进水量和水质的变比。当进水浓度较高时，也可通过延长曝气时间实现达标排放，达到抗冲击负荷的目的。在暴雨时，可经受平常平均流量6倍的高峰流量冲击。多年运行资料表明，在流量冲击和有机负荷冲击超过设计值2－3倍时，处理**仍然令人满意。而传统处理工艺虽然已设有辅助的流量平衡调节设施，但还很可能因水力负荷变化导致活性污泥流失，严重影响排水质量。
当强化脱氮除磷功能时，CASS工艺可通过调整工作周期及控制反应池的溶解氧水平，提高脱氮除磷的**。所以，通过运行方式的调整，可以达到不同的处理水质。
不易发生污泥膨胀
污泥膨胀是活性污泥法运行过程中常遇到的问题，由于污泥沉降性能差，污泥与水无法在二沉池进行**分离，造成污泥流失，使出水水质变差，严重时使污水处理厂无法运行，而控制并消除污泥膨胀需要一定时间，具有滞后性。因此，选择不易发生污泥膨胀的污水处理工艺是污水处理厂设计中必须考虑的问题。
由于丝状菌的比表面积比菌胶团大，因此，有利于摄取低浓度底物，但一般丝状菌的比增殖速率比非丝状菌小，在高底物浓度下菌胶团和丝状菌都以较大速率降解底物与增殖，但由于胶团细菌比增殖速率较大，其增殖量也较大，从而较丝状菌占优势。而CASS反应池中存在着较大的浓度梯度，而且处于缺氧、好氧交替变化之中，这样的环境条件可选择性地培养出菌胶团细菌，使其成为曝气池中的优势菌属，**地抑制丝状菌的生长和繁殖，克服污泥膨胀，从而提高系统的运行稳定性。
适用范围广，适合分期建设
CASS工艺可应用于大型、中型及小型污水处理工程，比SBR工艺适用范围更广泛；连续进水的设计和运行方式，一方面便于与前处理构筑物相匹配，另一方面控制系统比SBR工艺更简单。
本工艺设计，CASS反应池设计成两池模块组合式，单池可*立运行。当处理水量小于设计值时，可以在反应地的低水位运行或投入部分反应池运行等多种灵活操作方式；由于CASS系统的主要核心构筑物是CASS反应池，如果处理水量增加，超过设计水量不能满足处理要求时，可同样复制CASS反应池，因此CASS污水处理法可随企业的发展而发展，它的阶段建造和扩建较传统活性污泥法简单得多。
剩余污泥量小，性质稳定
传统活性污泥法的泥龄仅2－7天，而CASS法泥龄为25-30天，所以污泥稳定性好，脱水性能佳，产生的剩余污泥少。去除1.0kgBOD产生0.2～0.3kg剩余污泥，仅为传统法的60％左右。由于污泥在CASS反应池中已得到一定程度的消化，所以剩余污泥的耗氧速率只有10mgO2/g MLSS.h以下，一般不需要再经稳定化处理，可直接脱水。而传统法剩余污泥不稳定，沉降性差，耗氧速率大于20mgO2/g MLSS.h ，必须经稳定化后才能处置。
设备自动化程度高
可用微机进行操作和控制，整个工艺运转操作较为简单，维修方便。
7.4预反应池设计
经厌氧处理后，废水中的COD、BOD含量较高，所以采用目前国内先进的CASS工艺。为了使其连续运行，可以设予反应区。预反应区根据活性污泥反应动力学原理进行设计，运行条件按厌氧环境考虑，在预反应区内设置了较**的反硝化作用。同时预反应区利用了活性污泥的快速吸附作用而加速对溶解性底物的去除，并对难降解有机物起到良好的水解作用，还可使污泥中的磷在厌氧条件下得到**和释放。污水为了使回流污泥和污水进行混合，形成均匀的厌氧环境，在每个预反应区内设置1台潜水搅拌器，该搅拌机属于高转速、小叶轮类型，具有较好的混合搅拌功能。
7.5主反应池设计：可分为四个步骤
曝气阶段
进水曝气阶段CASS主反应区内边充水边曝气，曝气由曝气装置向反应池内充氧，同时池内的回流污泥泵连续不断的向预反应区回流污泥。此时有机污染物被微生物氧化分解，同时污水中的NH3-N通过微生物的硝化作用转化为NO3--N。
曝气装置选用球冠形可张微孔曝气器，微孔曝气器及支承托盘呈*特的球冠形结构。该曝气器具有优异的防堵及防水体倒流的性能。在间歇运行工况条件下，曝气膜表面不易沉积污泥。较平板膜片式微孔曝气器使用寿命更长，充氧效率更高，也适用于源水微污染生物处理。球冠形微孔曝气器主要由曝气膜片、支承托盘、螺旋压盖、螺纹接咀等部件组成。其工作时空气上布气管经支承托盘通气道进入曝气膜片间。在空气压力作用下，使膜片微微鼓起，孔眼张开，在水中可产生直径＜3mm的微气泡。停止供气时，由于膜片和托盘之间压力渐渐下降，以及水压和膜片本身的回弹性作用，使孔眼逐渐闭合，将膜片压实于支承托盘上。
冠球形可张微孔曝气器具有防堵、防倒灌性好；膜片抗撕裂性强；布气均匀，节能高效；耐老化、抗腐蚀；阻力损失小等特点。
沉淀阶段
静止沉淀阶段CASS主反应区不充水也不曝气，此时微生物利用水中剩余的DO进行氧化分解。反应池逐渐由好氧状态向缺氧状态转化，开始进行反硝化反应。活性污泥逐渐沉到池底，上层水变清。
排水阶段
沉淀结束后，置于反应池末端的排水装置——滗水器开始工作，自上而下逐渐排出上清液。此时反应池逐渐过渡到厌氧状态继续反硝化。
由于CASS工艺是周期排水，且排水时池中水位是不断变化的，为了**排水时不扰动池中各层清水，且排出的总是上层，同时为了防止水面上的浮渣溢出，排水堰口始终处于淹没流状态。因此，滗水器是CASS工艺的关键组成部分，其性能是否稳定**直接影响到CASS工艺的正常运行。沉淀结束后，置于反应池末端的滗水器开始工作，自上而下逐渐排出上清液。此时反应池逐渐过渡到缺氧状态继续反硝化。
旋转滗水器由主轴（滗水主管）、挡渣浮筒、滗水支管、传动螺杆、连杆、回转支撑、驱动机械支架等部件组成。它用于将污水处理生物池中经处理的污水引*池外。
工作原理：由工艺程序控制，电机减速器按一定速比，以恒定速率，在滑动支承的导向和牵引下，使滗水装置及堰口产生回转，SBR池中上清液从堰口通过载体管排出池外；堰体本身与浮力形成平衡，**水流均衡，旋转式滗水器的堰体高度不断下降，堰口也同步下降，形成连续排放，*设计水位深度。传动机构由套轴式齿轮减速机通过一根传动杆同步驱动两组螺杆，随着驱动电机的正反向运转，传动杆驱动伞齿轮带动升降螺母，带动滗水槽上升、下降，完成滗水动作，使滗水槽的两个吊点能做到完全同步。驱动电机采用双速马达，滗水槽下降滗水时，按设计的速度下行，滗水到点后，快速提升返回。下降的速度根据池面积计算，上升的速度是下降速度的2倍。传动机构内设计减速机、变频调速器、行程限位开关、可对滗水行程进行定位。
闲置阶段
闲置阶段即是滗水器上升到原始位置阶段。
8、中间水池、中间水泵
CASS池出水自流进入中间水池后由中间水泵泵入后级深处理系统，中间水池、中间水泵同时也为后级气浮装置提供足够的进水流量和压力及**系统的平稳运行。
9、气浮装置
由于业主处于寒冷地区，在冬季厌氧池、CASS池生化**不够理想，为了**出水达标，采用气浮物理方法进一步处理水中的COD。
气浮是利用释放器产生的微小气泡沾附在污泥颗粒上，使其浮于水面，然后由刮沫机将其带走，达到理想的固液分离**，同时由于充分的空气进入，可进一步**氧化剩余有机物。
气浮的工作过程：当废水进入气浮池接触室与溶气水释放器放出微气泡相遇，絮粒与气泡粘附，即在气浮分离室进行渣、水分离，浮渣布于池面，定期刮入排渣槽，流入污泥池，清水由集水槽引出，流入中间水池。其中部分清水则经回流水泵加压进入尼可尼泵，通过尼可尼泵可以直接抽气溶气。这一全过程实际上是固液分离的过程。
10、污泥的处理
初沉池、厌氧池、CASS池、气浮装置的污泥及泥渣由污泥泵泵入*污泥池沉淀后由污泥泵打*压滤机进行固液分离，压滤排出的污水回到调节池进行二次处理，泥饼外运处理。
11、板框压滤机
板框压滤机是固液分离的专用设备。其工作原理是污泥由螺杆泵输入压滤机每个滤室，在压力作用下，以过滤方式通过滤布达到过滤渗透目的。
采用该压滤机进行压干脱水，具有滤饼含水率底，操作维修方便等优点。
