在真空条件下，利用高剪切乳化剂将物料快速均匀地分布到另一个连续相中，利用釜底式高速 乳化设备带来的强大动能，在定子和转子之间的狭窄间隙内，物料每分钟受到数十万次液压剪切 。 高速 乳化设备离心挤压、冲击、撕裂等综合作用，瞬间均匀分散乳化，经过高频循环，*终获得无气泡、细腻稳定的优质产品。

高速 乳化设备具有强平衡和特殊曲线的转子与相应结构的定子相配合，实现流体、高能剪切、研磨和离心，从而**浆料的细腻 。 釜底式高速 乳化设备与介质接触的所有部件均由不锈钢304或316L制成，对产品无污染 。

起吊和安装高速 乳化设备时，注意高速 乳化设备的重心。绳索应栓应牢固地放置在框架中，并用木块或软垫填充 。 釜底式高速 乳化设备选择的关键是实验获得的数据，而釜底式高速 乳化设备分散的关键是基于物料到达剪切区的速度和传递给物料的机械能。这里，只有转子的圆周线速度可以被量化，并且当材料在实验室中达到理想状态时，可以根据釜底式高速 乳化设备速度来计算出口速度，从而可以从工业类型中选择合适的范围 。 安装高速 乳化设备时，检查并拧紧所有螺栓和螺母，以防止紧固件在装载、卸载和运输过程中因碰撞而松动 。

釜底式高速 乳化设备的安装位置的选择和容器的*近部分，如容器的底部，使管道简单和直接，并尽量减少弯管管道组件的使用，从而减少材料在循环过程中的阻力。反复打开和关闭气动电源装置，检查电机的转向方向是否与驱动轴的转向标志一致。 保持釜底式高速 乳化设备清洁。每次停止使用或更换材料时，应清洁釜底式高速 乳化设备与工作流体接触的部分，尤其是切割轮头部的切割套、均化轴套和轴套中的滑动轴承。清洁和重新组装后，手动转动的叶轮应无堵塞。当锅体和锅盖的两个法兰相对固定后，点动均质机的电机可以正常转动并开始运转，没有任何其他异常 。 保持釜底式高速 乳化设备清洁。每次停止使用或更换材料时，应清洁釜底式高速 乳化设备与工作流体接触的部分，尤其是切割轮头部的切割套、均化轴套和轴套中的滑动轴承。清洁和重新组装后，手动转动的叶轮应无堵塞。当锅体和锅盖的两个法兰相对固定后，点动均质机的电机可以正常转动并开始运转，没有任何其他异常 。