真空均质乳化设备离心挤压、冲击、撕裂等综合作用，瞬间均匀分散乳化，经过高频循环，*终获得无气泡、细腻稳定的优质产品。 真空均质乳化设备它由1-3个工作室组成。在电机的高速驱动下，物料在转子和定子之间的狭窄间隙中高速运动，形成湍流。物料经过更强的水力剪切、离心挤压、高速切割、冲击和研磨，实现分散、乳化和破碎 。

平台型真空均质乳化设备与介质接触的所有部件均由不锈钢304或316L制成，对产品无污染 。 平台型真空均质乳化设备完全符合GMP要求，是目前国内*理想的栓剂制备装置。平台型真空均质乳化设备具有快速均匀、均质**好、加热、冷却和真空脱气、生产卫生条件符合**标准、热效率高、电气控制稳定**等优点。

平台型真空均质乳化设备选择的关键是实验获得的数据，而平台型真空均质乳化设备分散的关键是基于物料到达剪切区的速度和传递给物料的机械能。这里，只有转子的圆周线速度可以被量化，并且当材料在实验室中达到理想状态时，可以根据平台型真空均质乳化设备速度来计算出口速度，从而可以从工业类型中选择合适的范围 。 起吊和安装真空均质乳化设备时，注意真空均质乳化设备的重心。绳索应栓应牢固地放置在框架中，并用木块或软垫填充 。 在不可预见因素多、过程复杂的情况下，提出了保守选择方法。在真空均质乳化设备中乳化时，真空均质乳化设备和乳化剂的选择将直接影响物料的乳化**，因此应特别注意。一般来说，用于不同类型真空均质乳化设备的乳化剂也应该不同 。

平台型真空均质乳化设备的安装位置的选择和容器的*近部分，如容器的底部，使管道简单和直接，并尽量减少弯管管道组件的使用，从而减少材料在循环过程中的阻力。反复打开和关闭气动电源装置，检查电机的转向方向是否与驱动轴的转向标志一致。 在处理过的材料中，检查平台型真空均质乳化设备的所有部件是否完好。平台型真空均质乳化设备就位以确保工作头部分浸入材料中 。 保持平台型真空均质乳化设备清洁。每次停止使用或更换材料时，应清洁平台型真空均质乳化设备与工作流体接触的部分，尤其是切割轮头部的切割套、均化轴套和轴套中的滑动轴承。清洁和重新组装后，手动转动的叶轮应无堵塞。当锅体和锅盖的两个法兰相对固定后，点动均质机的电机可以正常转动并开始运转，没有任何其他异常 。