通过在真空状态下使用10L双向搅拌乳化设备，材料被快速且均匀地分布到另一连续相中，并且通过使用由机械带来的强动能，材料在定子和转子之间的狭窄间隙中受到每分钟几十万次的液压剪切。离心挤压、冲击、撕裂等综合作用，瞬间均匀分散乳化，经过高频循环，*终得到无气泡、细腻稳定的优质产品 。 10L双向搅拌乳化设备具有精炼、分散和均质的功能。10L双向搅拌乳化设备主要用于液体的乳化和均质，液-固(粉末和小颗粒)的细化和分散 。

10L双向搅拌乳化设备结构简单，操作方便，外形新颖，性能**。是北京制药、生物、化妆品、化工、食品、石油等客户的*佳选择 。 双向搅拌乳化设备具有强平衡和特殊曲线的转子与相应结构的定子相配合，实现流体、高能剪切、研磨和离心，从而**浆料的细腻 。

在不可预见因素多、过程复杂的情况下，提出了保守选择方法。在双向搅拌乳化设备中乳化时，双向搅拌乳化设备和乳化剂的选择将直接影响物料的乳化**，因此应特别注意。一般来说，用于不同类型双向搅拌乳化设备的乳化剂也应该不同 。 10L双向搅拌乳化设备搅拌开始前，还应使用点动检查搅拌过程中刮壁是否有异常，如有异常，应立即排除 。 10L双向搅拌乳化设备真空泵可以在均化罐的密封条件下启动。如果有特殊需要打开大气来启动泵，操作不得超过3分钟。真空泵禁止在没有工作流体的情况下运行。

如果10L双向搅拌乳化设备长时间停止使用，10L双向搅拌乳化设备的内部和外部应清洁并擦拭干净，以避免水或设备上的其他物质，10L双向搅拌乳化设备应储存在清洁、干燥和无腐蚀的环境中 。 10L双向搅拌乳化设备运行时，如果隔离套有异常噪音，建议操作人员停止并释放压力，仔细检查混合系统是否有异常情况。如果无法解决，可以联系制造商进行服务。为了避免这种情况，北京操作人员有必要定期检查10L双向搅拌乳化设备，以确保其正常使用。清洗乳化机时，需要根据不同的材料采取相应的清洗方法，以**10L双向搅拌乳化设备的清洁卫生 。 保持10L双向搅拌乳化设备清洁。每次停止使用或更换材料时，应清洁10L双向搅拌乳化设备与工作流体接触的部分，尤其是切割轮头部的切割套、均化轴套和轴套中的滑动轴承。清洁和重新组装后，手动转动的叶轮应无堵塞。当锅体和锅盖的两个法兰相对固定后，点动均质机的电机可以正常转动并开始运转，没有任何其他异常 。