无菌乳化机设备是指处于真空状态的物料，利用无菌乳化机设备将一相或多相快速均匀地分布到另一连续相中，并利用机械带来的强大动能，使物料在定子和转子之间的狭窄间隙中每分钟承受数十万次液压剪切 。 这就要求我们根据自己的乳化材料和要求选择管线式无菌乳化机设备。因为不同的管线式无菌乳化机设备具有不同的结构、性能和所形成的乳状液体的质量 。

管线式无菌乳化机设备通过液位控制将准备好的材料自动供应给包装机容器。管线式无菌乳化机设备系统配有CIP清洗系统。容器与材料接触的部分由SUS316L材料制成，内表面经过镜面抛光，达到300EMSH(卫生等级) 。 管线式无菌乳化机设备锅盖为液压升降式，水、油、物料可通过管道在真空状态下直接乳化进入，排放方式有主锅翻转式和锅底阀排放式等。材料的加热可以通过电加热或蒸汽加热锅的夹层来实现，加热温度可以任意设定并自动控制 。

如果管线式无菌乳化机设备长时间停用，必须清洁管线式无菌乳化机设备的内部和外部，并将其擦拭干净，以避免水或设备上的其他物质，并将管线式无菌乳化机设备存放在清洁、干燥和无腐蚀的环境中 。 吸收所需的结果并确定采用管线式无菌乳化机设备的过程。根据从实验室获得的数据 。 列出可预见的工作条件，如易燃、易爆、耐压、抽真空、耐腐蚀和高温等。并要求管线式无菌乳化机设备适应工作条件和表面处理的特殊要求 。

如果是在易燃易爆的工作环境，必须选用防爆电机(合同签订时注明)。使用管线式无菌乳化机设备前，必须制定相应的安全操作规程，确保个人和管线式无菌乳化机设备的安全 。 保持管线式无菌乳化机设备清洁。每次停止使用或更换材料时，应清洁管线式无菌乳化机设备与工作流体接触的部分，尤其是切割轮头部的切割套、均化轴套和轴套中的滑动轴承。清洁和重新组装后，手动转动的叶轮应无堵塞。当锅体和锅盖的两个法兰相对固定后，点动均质机的电机可以正常转动并开始运转，没有任何其他异常 。 定期检查管线式无菌乳化机设备各部件和轴承中的润滑油和油脂，并及时更换干净的润滑油和油脂 。