通过在真空状态下使用管线式双向搅拌乳化器 ，材料被快速且均匀地分布到另一连续相中，并且通过使用由机械带来的强动能，材料在定子和转子之间的狭窄间隙中受到每分钟几十万次的液压剪切。离心挤压、冲击、撕裂等综合作用，瞬间均匀分散乳化，经过高频循环，*终得到无气泡、细腻稳定的优质产品 。 双向搅拌乳化器 精炼和均质的机器有很多种，如球磨机、砂(珠)磨、粉碎机、胶体磨、分散机、高压均质机等。这些机器可以精炼材料，具有不同的应用范围和精炼均化能力 。

管线式双向搅拌乳化器 安装在底部，即使产量少，油相少，也能充分发挥搅拌均匀的** 。 双向搅拌乳化器 具有强平衡和特殊曲线的转子与相应结构的定子相配合，实现流体、高能剪切、研磨和离心，从而**浆料的细腻 。

列出可预见的工作条件，如易燃、易爆、耐压、抽真空、耐腐蚀和高温等。并要求管线式双向搅拌乳化器 适应工作条件和表面处理的特殊要求 。 管线式双向搅拌乳化器 选择的关键是实验获得的数据，而管线式双向搅拌乳化器 分散的关键是基于物料到达剪切区的速度和传递给物料的机械能。这里，只有转子的圆周线速度可以被量化，并且当材料在实验室中达到理想状态时，可以根据管线式双向搅拌乳化器 速度来计算出口速度，从而可以从工业类型中选择合适的范围 。 管线式双向搅拌乳化器 切割轮转向面对切割轮看反转；当面向搅拌时(向上和向下看)，均匀搅拌反转。调试时，点动应该试着转弯，然后在确认无误后正式让管线式双向搅拌乳化器 运行 。

安装双向搅拌乳化器 ，电源应接地。由于双向搅拌乳化器 本身的控制仪表不是防爆的，因此在操作和使用过程中必须避开各种易燃易爆环境 。 如果管线式双向搅拌乳化器 长时间停止使用，管线式双向搅拌乳化器 的内部和外部应清洁并擦拭干净，以避免水或设备上的其他物质，管线式双向搅拌乳化器 应储存在清洁、干燥和无腐蚀的环境中 。 在安装双向搅拌乳化器 过程中，需要及时将管线式双向搅拌乳化器 的防爆口通过管道连接到室外 。