众所周知，在管线式真空均质乳化设备中将水和油均匀混合的乳化设备就是乳化机。乳化剂是乳化单元的总称，乳化单元有多种类型，主要包括三种类型：乳化混合器、胶体磨和均质器。它们都是乳化设备，但都有自己的特点和优势 。 在真空条件下，利用高剪切乳化剂将物料快速均匀地分布到另一个连续相中，利用管线式真空均质乳化设备带来的强大动能，在定子和转子之间的狭窄间隙内，物料每分钟受到数十万次液压剪切 。

管线式真空均质乳化设备锅盖为液压升降式，水、油、物料可通过管道在真空状态下直接乳化进入，排放方式有主锅翻转式和锅底阀排放式等。材料的加热可以通过电加热或蒸汽加热锅的夹层来实现，加热温度可以任意设定并自动控制 。 乳化剂可分为上均相乳化系统、下均相乳化系统和内外循环系统 。

在对管线式真空均质乳化设备抽真空之前，一定要检查锅是否连接到锅盖平，均质切割和刮刀混合：进料后(调试时可以用水代替)，分别打开相应的控制开关，控制均质器和刮刀混合的运行。 。 管线式真空均质乳化设备搅拌开始前，还应使用点动检查搅拌过程中刮壁是否有异常，如有异常，应立即排除 。 管线式真空均质乳化设备选择的关键是实验获得的数据，而管线式真空均质乳化设备分散的关键是基于物料到达剪切区的速度和传递给物料的机械能。这里，只有转子的圆周线速度可以被量化，并且当材料在实验室中达到理想状态时，可以根据管线式真空均质乳化设备速度来计算出口速度，从而可以从工业类型中选择合适的范围 。

在安装真空均质乳化设备过程中，需要及时将管线式真空均质乳化设备的防爆口通过管道连接到室外 。 在处理过的材料中，检查管线式真空均质乳化设备的所有部件是否完好。管线式真空均质乳化设备就位以确保工作头部分浸入材料中 。 在启动真空均质乳化设备之前，请确保所有紧固件都已拧紧。所有电线都已正确连接；所有管道阀门和部件已正确安装 。