通过在真空状态下使用350L均质乳化设备，材料被快速且均匀地分布到另一连续相中，并且通过使用由机械带来的强动能，材料在定子和转子之间的狭窄间隙中受到每分钟几十万次的液压剪切。离心挤压、冲击、撕裂等综合作用，瞬间均匀分散乳化，经过高频循环，*终得到无气泡、细腻稳定的优质产品 。 均质乳化设备它由1-3个工作室组成。在电机的高速驱动下，物料在转子和定子之间的狭窄间隙中高速运动，形成湍流。物料经过更强的水力剪切、离心挤压、高速切割、冲击和研磨，实现分散、乳化和破碎 。

350L均质乳化设备通过液位控制将准备好的材料自动供应给包装机容器。350L均质乳化设备系统配有CIP清洗系统。容器与材料接触的部分由SUS316L材料制成，内表面经过镜面抛光，达到300EMSH(卫生等级) 。 我公司生产的350L均质乳化设备系列产品具有加热功能。350L均质乳化设备油水锅可以预热，真空抽吸进入主乳化罐也可以连续加热搅拌 。

350L均质乳化设备真空泵可以在均化罐的密封条件下启动。如果有特殊需要打开大气来启动泵，操作不得超过3分钟。真空泵禁止在没有工作流体的情况下运行。 将350L均质乳化设备安装在集装箱内，并用螺栓将其与集装箱接口法兰连接。请按照十字法依次拧紧螺栓。为了更稳定地操作350L均质乳化设备，建议在容器上增加减震器 。 如果350L均质乳化设备长时间停用，必须清洁350L均质乳化设备的内部和外部，并将其擦拭干净，以避免水或设备上的其他物质，并将350L均质乳化设备存放在清洁、干燥和无腐蚀的环境中 。

根据手册中的要求连接电源。连接机械密封冲洗液或冲洗系统(如有必要)。根据手册中的要求设置和启动350L均质乳化设备。关闭和清洁350L均质乳化设备 。 保持350L均质乳化设备清洁。每次停止使用或更换材料时，应清洁350L均质乳化设备与工作流体接触的部分，尤其是切割轮头部的切割套、均化轴套和轴套中的滑动轴承。清洁和重新组装后，手动转动的叶轮应无堵塞。当锅体和锅盖的两个法兰相对固定后，点动均质机的电机可以正常转动并开始运转，没有任何其他异常 。 定期检查350L均质乳化设备各部件和轴承中的润滑油和油脂，并及时更换干净的润滑油和油脂 。