高剪切均质乳化设备主要由预处理罐、主罐、真空泵、液压和电气控制系统等组成。水罐和油锅中的物料充分溶解后，真空吸入主锅进行混合、均质和乳化 。 高剪切均质乳化设备是一种多功能混合设备，可对物料进行冷却、加热、混合和乳化。在对物料进行乳化的过程中，高剪切均质乳化设备*先对物料进行加热，使锅内的物料混合反应。如果加热不正常，将对材料的生产和加工产生很大影响 。

我公司生产的高剪切均质乳化设备系列产品具有加热功能。高剪切均质乳化设备油水锅可以预热，真空抽吸进入主乳化罐也可以连续加热搅拌 。 高剪切均质乳化设备搅拌系统分为单向搅拌、双向搅拌和带状系统。乳化头转速可达4200转/分，剪切细度可达0.2-5m 。

高剪切均质乳化设备选择的关键是实验获得的数据，而高剪切均质乳化设备分散的关键是基于物料到达剪切区的速度和传递给物料的机械能。这里，只有转子的圆周线速度可以被量化，并且当材料在实验室中达到理想状态时，可以根据高剪切均质乳化设备速度来计算出口速度，从而可以从工业类型中选择合适的范围 。 高剪切均质乳化设备搅拌开始前，还应使用点动检查搅拌过程中刮壁是否有异常，如有异常，应立即排除 。 如果要开发新产品，*先要通过高剪切均质乳化设备在实验室获得正确的数据，以避免选择错误的发生，并且可以通过中试乳化设备进一步进行中试，降低生产投资风险 。

高剪切均质乳化设备的安装位置的选择和容器的*近部分，如容器的底部，使管道简单和直接，并尽量减少弯管管道组件的使用，从而减少材料在循环过程中的阻力。反复打开和关闭气动电源装置，检查电机的转向方向是否与驱动轴的转向标志一致。 在安装均质乳化设备过程中，需要及时将高剪切均质乳化设备的防爆口通过管道连接到室外 。 在高剪切均质乳化设备生产中，建议采用加料工艺：先加入低粘度液体，开始工作，再加入高粘度液体，然后逐渐均匀地加入固体物料 。