釜底式双向搅拌乳化设备主要由预处理罐、主罐、真空泵、液压和电气控制系统等组成。水罐和油锅中的物料充分溶解后，真空吸入主锅进行混合、均质和乳化 。 众所周知，在釜底式双向搅拌乳化设备中将水和油均匀混合的乳化设备就是乳化机。乳化剂是乳化单元的总称，乳化单元有多种类型，主要包括三种类型：乳化混合器、胶体磨和均质器。它们都是乳化设备，但都有自己的特点和优势 。

釜底式双向搅拌乳化设备通过液位控制将准备好的材料自动供应给包装机容器。釜底式双向搅拌乳化设备系统配有CIP清洗系统。容器与材料接触的部分由SUS316L材料制成，内表面经过镜面抛光，达到300EMSH(卫生等级) 。 釜底式双向搅拌乳化设备结构简单，操作方便，外形新颖，性能**。是广西制药、生物、化妆品、化工、食品、石油等客户的*佳选择 。

如果釜底式双向搅拌乳化设备长时间停用，必须清洁釜底式双向搅拌乳化设备的内部和外部，并将其擦拭干净，以避免水或设备上的其他物质，并将釜底式双向搅拌乳化设备存放在清洁、干燥和无腐蚀的环境中 。 吸收所需的结果并确定采用釜底式双向搅拌乳化设备的过程。根据从实验室获得的数据 。 在对釜底式双向搅拌乳化设备抽真空之前，一定要检查锅是否连接到锅盖平，均质切割和刮刀混合：进料后(调试时可以用水代替)，分别打开相应的控制开关，控制均质器和刮刀混合的运行。 。

釜底式双向搅拌乳化设备的定子、转子和轴套必须浸没在工作介质中，只有当低液位比轴套高出转子距离一倍时，设备才能启动。严禁空跑 。 在处理过的材料中，检查釜底式双向搅拌乳化设备的所有部件是否完好。釜底式双向搅拌乳化设备就位以确保工作头部分浸入材料中 。 定期检查釜底式双向搅拌乳化设备各部件和轴承中的润滑油和油脂，并及时更换干净的润滑油和油脂 。