在真空条件下，利用高剪切乳化剂将物料快速均匀地分布到另一个连续相中，利用固定式真空乳化机设备带来的强大动能，在定子和转子之间的狭窄间隙内，物料每分钟受到数十万次液压剪切 。 这就要求我们根据自己的乳化材料和要求选择固定式真空乳化机设备。因为不同的固定式真空乳化机设备具有不同的结构、性能和所形成的乳状液体的质量 。

固定式真空乳化机设备是生产各种软膏、软膏、化妆品、护肤品、乳油等软膏产品的必备设备 。 固定式真空乳化机设备结构简单，操作方便，外形新颖，性能**。是上海制药、生物、化妆品、化工、食品、石油等客户的*佳选择 。

确定处理能力的问题。固定式真空乳化机设备选择表中提供了基于水的参考处理能力。在实际选择时，应综合考虑物料的粘度、比重、固体含量、触变性等因素的影响，但粘度范围和触变性很难界定，实际处理能力往往难以掌握。上海用户需要与工程师进行良好的技术交流，并根据相关的数据和经验，得出一个接近事实的选择方案 。 由于转子具有吸力，定子和转子与容器底部之间的距离不应小于转子，直径的2 ~ 3倍，液面与工作头四氟乙烯轴套之间的距离不应小于20~30cm。建议将定子和转子稍微偏心放置，安装在固定式真空乳化机设备直径的1/3处，或与专业人员确认，这样更有利于搬运起重材料 。 打开电源，注意地线的**接地。打开固定式真空乳化机设备主电源开关，电源指示灯亮。连接所有管道(包括溢流口、排水口和排污口等。)和均化罐的进水管(自来水直接连接到进水口) 。

在处理过的材料中，检查固定式真空乳化机设备的所有部件是否完好。固定式真空乳化机设备就位以确保工作头部分浸入材料中 。 安装真空乳化机设备，电源应接地。由于真空乳化机设备本身的控制仪表不是防爆的，因此在操作和使用过程中必须避开各种易燃易爆环境 。 固定式真空乳化机设备的安装位置的选择和容器的*近部分，如容器的底部，使管道简单和直接，并尽量减少弯管管道组件的使用，从而减少材料在循环过程中的阻力。反复打开和关闭气动电源装置，检查电机的转向方向是否与驱动轴的转向标志一致。