真空均质乳化设备是指处于真空状态的物料，利用真空均质乳化设备将一相或多相快速均匀地分布到另一连续相中，并利用机械带来的强大动能，使物料在定子和转子之间的狭窄间隙中每分钟承受数十万次液压剪切 。 这就要求我们根据自己的乳化材料和要求选择高剪切真空均质乳化设备。因为不同的高剪切真空均质乳化设备具有不同的结构、性能和所形成的乳状液体的质量 。

真空均质乳化设备具有强平衡和特殊曲线的转子与相应结构的定子相配合，实现流体、高能剪切、研磨和离心，从而**浆料的细腻 。 高剪切真空均质乳化设备配套不锈钢水相溶解罐、油相溶解罐、真空泵、缓冲罐、控制电箱等 。

在安装真空均质乳化设备过程中，需要及时将乳化机的防爆口通过管道连接到室外 。 吸收所需的结果并确定采用高剪切真空均质乳化设备的过程。根据从实验室获得的数据 。 由于转子具有吸力，定子和转子与容器底部之间的距离不应小于转子，直径的2 ~ 3倍，液面与工作头四氟乙烯轴套之间的距离不应小于20~30cm。建议将定子和转子稍微偏心放置，安装在高剪切真空均质乳化设备直径的1/3处，或与专业人员确认，这样更有利于搬运起重材料 。

如果高剪切真空均质乳化设备长时间停止使用，高剪切真空均质乳化设备的内部和外部应清洁并擦拭干净，以避免水或设备上的其他物质，高剪切真空均质乳化设备应储存在清洁、干燥和无腐蚀的环境中 。 在高剪切真空均质乳化设备生产中，建议采用加料工艺：先加入低粘度液体，开始工作，再加入高粘度液体，然后逐渐均匀地加入固体物料 。 高剪切真空均质乳化设备的安装位置的选择和容器的*近部分，如容器的底部，使管道简单和直接，并尽量减少弯管管道组件的使用，从而减少材料在循环过程中的阻力。反复打开和关闭气动电源装置，检查电机的转向方向是否与驱动轴的转向标志一致。