无菌乳化机精炼和均质的机器有很多种，如球磨机、砂(珠)磨、粉碎机、胶体磨、分散机、高压均质机等。这些机器可以精炼材料，具有不同的应用范围和精炼均化能力 。 固定式无菌乳化机具有精炼、分散和均质的功能。固定式无菌乳化机主要用于液体的乳化和均质，液-固(粉末和小颗粒)的细化和分散 。

无菌乳化机具有强平衡和特殊曲线的转子与相应结构的定子相配合，实现流体、高能剪切、研磨和离心，从而**浆料的细腻 。 考虑到某些化学过程的特殊性，固定式无菌乳化机可配备变频调速、加热、冷却、加压、减压、真空等装置，以达到混合乳化的** 。

由于转子具有吸力，定子和转子与容器底部之间的距离不应小于转子，直径的2 ~ 3倍，液面与工作头四氟乙烯轴套之间的距离不应小于20~30cm。建议将定子和转子稍微偏心放置，安装在固定式无菌乳化机直径的1/3处，或与专业人员确认，这样更有利于搬运起重材料 。 固定式无菌乳化机搅拌开始前，还应使用点动检查搅拌过程中刮壁是否有异常，如有异常，应立即排除 。 在安装无菌乳化机过程中，需要及时将乳化机的防爆口通过管道连接到室外 。

保持固定式无菌乳化机清洁。每次停止使用或更换材料时，应清洁固定式无菌乳化机与工作流体接触的部分，尤其是切割轮头部的切割套、均化轴套和轴套中的滑动轴承。清洁和重新组装后，手动转动的叶轮应无堵塞。当锅体和锅盖的两个法兰相对固定后，点动均质机的电机可以正常转动并开始运转，没有任何其他异常 。 如果是在易燃易爆的工作环境，必须选用防爆电机(合同签订时注明)。使用固定式无菌乳化机前，必须制定相应的安全操作规程，确保个人和固定式无菌乳化机的安全 。 固定式无菌乳化机的安装位置的选择和容器的*近部分，如容器的底部，使管道简单和直接，并尽量减少弯管管道组件的使用，从而减少材料在循环过程中的阻力。反复打开和关闭气动电源装置，检查电机的转向方向是否与驱动轴的转向标志一致。