在真空条件下，利用高剪切乳化剂将物料快速均匀地分布到另一个连续相中，利用再循环式高速 乳化设备带来的强大动能，在定子和转子之间的狭窄间隙内，物料每分钟受到数十万次液压剪切 。 高速 乳化设备是一种能充分细化和均质物料的机器，高速 乳化设备名称来源应是一种能促进油性物质(油相)和水性物质(水相)混合形成均匀乳液的机器 。

再循环式高速 乳化设备是生产各种软膏、软膏、化妆品、护肤品、乳油等软膏产品的必备设备 。 考虑到某些化学过程的特殊性，再循环式高速 乳化设备可配备变频调速、加热、冷却、加压、减压、真空等装置，以达到混合乳化的** 。

吸收所需的结果并确定采用再循环式高速 乳化设备的过程。根据从实验室获得的数据 。 列出可预见的工作条件，如易燃、易爆、耐压、抽真空、耐腐蚀和高温等。并要求再循环式高速 乳化设备适应工作条件和表面处理的特殊要求 。 再循环式高速 乳化设备选择的关键是实验获得的数据，而再循环式高速 乳化设备分散的关键是基于物料到达剪切区的速度和传递给物料的机械能。这里，只有转子的圆周线速度可以被量化，并且当材料在实验室中达到理想状态时，可以根据再循环式高速 乳化设备速度来计算出口速度，从而可以从工业类型中选择合适的范围 。

如果是在易燃易爆的工作环境，必须选用防爆电机(合同签订时注明)。使用再循环式高速 乳化设备前，必须制定相应的安全操作规程，确保个人和再循环式高速 乳化设备的安全 。 再循环式高速 乳化设备的安装位置的选择和容器的*近部分，如容器的底部，使管道简单和直接，并尽量减少弯管管道组件的使用，从而减少材料在循环过程中的阻力。反复打开和关闭气动电源装置，检查电机的转向方向是否与驱动轴的转向标志一致。 四氟套是易损件，在纯液体介质工作条件下使用寿命为三个月，在含固体成分的液体介质工作条件下，四氟套的寿命将相对缩短。建议提前订购四氟套配件，并定期检查和更换，否则会损坏主轴、定子、转子和机械密封，导致维修费用增加 。