在真空条件下，利用高剪切乳化剂将物料快速均匀地分布到另一个连续相中，利用釜底式分散乳化设备带来的强大动能，在定子和转子之间的狭窄间隙内，物料每分钟受到数十万次液压剪切 。 众所周知，在釜底式分散乳化设备中将水和油均匀混合的乳化设备就是乳化机。乳化剂是乳化单元的总称，乳化单元有多种类型，主要包括三种类型：乳化混合器、胶体磨和均质器。它们都是乳化设备，但都有自己的特点和优势 。

釜底式分散乳化设备锅盖为液压升降式，水、油、物料可通过管道在真空状态下直接乳化进入，排放方式有主锅翻转式和锅底阀排放式等。材料的加热可以通过电加热或蒸汽加热锅的夹层来实现，加热温度可以任意设定并自动控制 。 釜底式分散乳化设备通过液位控制将准备好的材料自动供应给包装机容器。釜底式分散乳化设备系统配有CIP清洗系统。容器与材料接触的部分由SUS316L材料制成，内表面经过镜面抛光，达到300EMSH(卫生等级) 。

将釜底式分散乳化设备安装在集装箱内，并用螺栓将其与集装箱接口法兰连接。请按照十字法依次拧紧螺栓。为了更稳定地操作釜底式分散乳化设备，建议在容器上增加减震器 。 在对釜底式分散乳化设备抽真空之前，一定要检查锅是否连接到锅盖平，均质切割和刮刀混合：进料后(调试时可以用水代替)，分别打开相应的控制开关，控制均质器和刮刀混合的运行。 。 起吊分散乳化设备时，定子端部应同时离开地面，定子点不应受到任何外力，以防止定子和转子因外力而变形和损坏 。

釜底式分散乳化设备的安装位置的选择和容器的*近部分，如容器的底部，使管道简单和直接，并尽量减少弯管管道组件的使用，从而减少材料在循环过程中的阻力。反复打开和关闭气动电源装置，检查电机的转向方向是否与驱动轴的转向标志一致。 釜底式分散乳化设备的安装位置的选择和容器的*近部分，如容器的底部，使管道简单和直接，并尽量减少弯管管道组件的使用，从而减少材料在循环过程中的阻力。反复打开和关闭气动电源装置，检查电机的转向方向是否与驱动轴的转向标志一致。 如果釜底式分散乳化设备长时间停止使用，釜底式分散乳化设备的内部和外部应清洁并擦拭干净，以避免水或设备上的其他物质，釜底式分散乳化设备应储存在清洁、干燥和无腐蚀的环境中 。