通过在真空状态下使用釜底式真空乳化机设备，材料被快速且均匀地分布到另一连续相中，并且通过使用由机械带来的强动能，材料在定子和转子之间的狭窄间隙中受到每分钟几十万次的液压剪切。离心挤压、冲击、撕裂等综合作用，瞬间均匀分散乳化，经过高频循环，*终得到无气泡、细腻稳定的优质产品 。 这就要求我们根据自己的乳化材料和要求选择釜底式真空乳化机设备。因为不同的釜底式真空乳化机设备具有不同的结构、性能和所形成的乳状液体的质量 。

釜底式真空乳化机设备完全符合GMP要求，是目前国内*理想的栓剂制备装置。釜底式真空乳化机设备具有快速均匀、均质**好、加热、冷却和真空脱气、生产卫生条件符合**标准、热效率高、电气控制稳定**等优点。 釜底式真空乳化机设备安装在底部，即使产量少，油相少，也能充分发挥搅拌均匀的** 。

确定处理能力的问题。釜底式真空乳化机设备选择表中提供了基于水的参考处理能力。在实际选择时，应综合考虑物料的粘度、比重、固体含量、触变性等因素的影响，但粘度范围和触变性很难界定，实际处理能力往往难以掌握。重庆用户需要与工程师进行良好的技术交流，并根据相关的数据和经验，得出一个接近事实的选择方案 。 安装真空乳化机设备时，检查并拧紧所有螺栓和螺母，以防止紧固件在装载、卸载和运输过程中因碰撞而松动 。 釜底式真空乳化机设备选择的关键是实验获得的数据，而釜底式真空乳化机设备分散的关键是基于物料到达剪切区的速度和传递给物料的机械能。这里，只有转子的圆周线速度可以被量化，并且当材料在实验室中达到理想状态时，可以根据釜底式真空乳化机设备速度来计算出口速度，从而可以从工业类型中选择合适的范围 。

保持釜底式真空乳化机设备清洁。每次停止使用或更换材料时，应清洁釜底式真空乳化机设备与工作流体接触的部分，尤其是切割轮头部的切割套、均化轴套和轴套中的滑动轴承。清洁和重新组装后，手动转动的叶轮应无堵塞。当锅体和锅盖的两个法兰相对固定后，点动均质机的电机可以正常转动并开始运转，没有任何其他异常 。 在釜底式真空乳化机设备生产中，建议采用加料工艺：先加入低粘度液体，开始工作，再加入高粘度液体，然后逐渐均匀地加入固体物料 。 在启动真空乳化机设备之前，请确保所有紧固件都已拧紧。所有电线都已正确连接；所有管道阀门和部件已正确安装 。