在真空条件下，利用高剪切乳化剂将物料快速均匀地分布到另一个连续相中，利用350L高速 乳化机设备带来的强大动能，在定子和转子之间的狭窄间隙内，物料每分钟受到数十万次液压剪切 。 通过在真空状态下使用350L高速 乳化机设备，材料被快速且均匀地分布到另一连续相中，并且通过使用由机械带来的强动能，材料在定子和转子之间的狭窄间隙中受到每分钟几十万次的液压剪切。离心挤压、冲击、撕裂等综合作用，瞬间均匀分散乳化，经过高频循环，*终得到无气泡、细腻稳定的优质产品 。

考虑到某些化学过程的特殊性，350L高速 乳化机设备可配备变频调速、加热、冷却、加压、减压、真空等装置，以达到混合乳化的** 。 乳化材料的微粉化、混合、混合、分散和乳化可以在短时间内完成。与材料接触的部分由不锈钢制成(常用304，医用316升)，内表面镜面抛光，350L高速 乳化机设备真空搅拌装置卫生清洁，按GMP卫生标准制造，是甘肃客户理想的牙膏生产设备 。

由于转子具有吸力，定子和转子与容器底部之间的距离不应小于转子，直径的2 ~ 3倍，液面与工作头四氟乙烯轴套之间的距离不应小于20~30cm。建议将定子和转子稍微偏心放置，安装在350L高速 乳化机设备直径的1/3处，或与专业人员确认，这样更有利于搬运起重材料 。 350L高速 乳化机设备选择的关键是实验获得的数据，而350L高速 乳化机设备分散的关键是基于物料到达剪切区的速度和传递给物料的机械能。这里，只有转子的圆周线速度可以被量化，并且当材料在实验室中达到理想状态时，可以根据350L高速 乳化机设备速度来计算出口速度，从而可以从工业类型中选择合适的范围 。 打开电源，注意地线的**接地。打开350L高速 乳化机设备主电源开关，电源指示灯亮。连接所有管道(包括溢流口、排水口和排污口等。)和均化罐的进水管(自来水直接连接到进水口) 。

定期检查350L高速 乳化机设备各部件和轴承中的润滑油和油脂，并及时更换干净的润滑油和油脂 。 如果350L高速 乳化机设备长时间停止使用，350L高速 乳化机设备的内部和外部应清洁并擦拭干净，以避免水或设备上的其他物质，350L高速 乳化机设备应储存在清洁、干燥和无腐蚀的环境中 。 350L高速 乳化机设备的安装位置的选择和容器的*近部分，如容器的底部，使管道简单和直接，并尽量减少弯管管道组件的使用，从而减少材料在循环过程中的阻力。反复打开和关闭气动电源装置，检查电机的转向方向是否与驱动轴的转向标志一致。