无菌乳化设备离心挤压、冲击、撕裂等综合作用，瞬间均匀分散乳化，经过高频循环，*终获得无气泡、细腻稳定的优质产品。 无菌乳化设备是一种能充分细化和均质物料的机器，无菌乳化设备名称来源应是一种能促进油性物质(油相)和水性物质(水相)混合形成均匀乳液的机器 。

管线式无菌乳化设备通过液位控制将准备好的材料自动供应给包装机容器。管线式无菌乳化设备系统配有CIP清洗系统。容器与材料接触的部分由SUS316L材料制成，内表面经过镜面抛光，达到300EMSH(卫生等级) 。 管线式无菌乳化设备锅盖为液压升降式，水、油、物料可通过管道在真空状态下直接乳化进入，排放方式有主锅翻转式和锅底阀排放式等。材料的加热可以通过电加热或蒸汽加热锅的夹层来实现，加热温度可以任意设定并自动控制 。

安装无菌乳化设备时，电源应接*地线，由于无菌乳化设备本身的控制仪表不防爆，在操作和使用过程中必须避开各种易燃易爆环境 。 由于转子具有吸力，定子和转子与容器底部之间的距离不应小于转子，直径的2 ~ 3倍，液面与工作头四氟乙烯轴套之间的距离不应小于20~30cm。建议将定子和转子稍微偏心放置，安装在管线式无菌乳化设备直径的1/3处，或与专业人员确认，这样更有利于搬运起重材料 。 管线式无菌乳化设备选择的关键是实验获得的数据，而管线式无菌乳化设备分散的关键是基于物料到达剪切区的速度和传递给物料的机械能。这里，只有转子的圆周线速度可以被量化，并且当材料在实验室中达到理想状态时，可以根据管线式无菌乳化设备速度来计算出口速度，从而可以从工业类型中选择合适的范围 。

保持管线式无菌乳化设备清洁。每次停止使用或更换材料时，应清洁管线式无菌乳化设备与工作流体接触的部分，尤其是切割轮头部的切割套、均化轴套和轴套中的滑动轴承。清洁和重新组装后，手动转动的叶轮应无堵塞。当锅体和锅盖的两个法兰相对固定后，点动均质机的电机可以正常转动并开始运转，没有任何其他异常 。 如果管线式无菌乳化设备长时间停止使用，管线式无菌乳化设备的内部和外部应清洁并擦拭干净，以避免水或设备上的其他物质，管线式无菌乳化设备应储存在清洁、干燥和无腐蚀的环境中 。 在安装无菌乳化设备过程中，需要及时将管线式无菌乳化设备的防爆口通过管道连接到室外 。