350L真空乳化器 主要由预处理罐、主罐、真空泵、液压和电气控制系统等组成。水罐和油锅中的物料充分溶解后，真空吸入主锅进行混合、均质和乳化 。 在真空条件下，利用高剪切乳化剂将物料快速均匀地分布到另一个连续相中，利用350L真空乳化器 带来的强大动能，在定子和转子之间的狭窄间隙内，物料每分钟受到数十万次液压剪切 。

乳化剂可分为上均相乳化系统、下均相乳化系统和内外循环系统 。 350L真空乳化器 采用真空吸尘，尤其是对粉末物料，以避免灰尘飞扬。整个过程在真空条件下进行，避免了物料在高速搅拌后产生气泡，能够满足卫生和无菌的要求 。

350L真空乳化器 搅拌开始前，还应使用点动检查搅拌过程中刮壁是否有异常，如有异常，应立即排除 。 列出可预见的工作条件，如易燃、易爆、耐压、抽真空、耐腐蚀和高温等。并要求350L真空乳化器 适应工作条件和表面处理的特殊要求 。 打开电源，注意地线的**接地。打开350L真空乳化器 主电源开关，电源指示灯亮。连接所有管道(包括溢流口、排水口和排污口等。)和均化罐的进水管(自来水直接连接到进水口) 。

使用350L真空乳化器 前请务必阅读产品手册。检查350L真空乳化器 是否有异物(如铁屑、纤维等) 。 350L真空乳化器 的安装位置的选择和容器的*近部分，如容器的底部，使管道简单和直接，并尽量减少弯管管道组件的使用，从而减少材料在循环过程中的阻力。反复打开和关闭气动电源装置，检查电机的转向方向是否与驱动轴的转向标志一致。 如果350L真空乳化器 长时间停止使用，350L真空乳化器 的内部和外部应清洁并擦拭干净，以避免水或设备上的其他物质，350L真空乳化器 应储存在清洁、干燥和无腐蚀的环境中 。