均质乳化设备是指处于真空状态的物料，利用均质乳化设备将一相或多相快速均匀地分布到另一连续相中，并利用机械带来的强大动能，使物料在定子和转子之间的狭窄间隙中每分钟承受数十万次液压剪切 。 均质乳化设备它由1-3个工作室组成。在电机的高速驱动下，物料在转子和定子之间的狭窄间隙中高速运动，形成湍流。物料经过更强的水力剪切、离心挤压、高速切割、冲击和研磨，实现分散、乳化和破碎 。

平台型均质乳化设备通过液位控制将准备好的材料自动供应给包装机容器。平台型均质乳化设备系统配有CIP清洗系统。容器与材料接触的部分由SUS316L材料制成，内表面经过镜面抛光，达到300EMSH(卫生等级) 。 平台型均质乳化设备搅拌系统分为单向搅拌、双向搅拌和带状系统。乳化头转速可达4200转/分，剪切细度可达0.2-5m 。

打开电源，注意地线的**接地。打开平台型均质乳化设备主电源开关，电源指示灯亮。连接所有管道(包括溢流口、排水口和排污口等。)和均化罐的进水管(自来水直接连接到进水口) 。 要打开锅盖和锅盖，必须在锅内没有真空度的情况下进行。如果锅内有真空度，关闭真空接口上的阀门(并关闭真空泵)，打开锅盖上的阀门，使锅内没有真空压力 。 在安装均质乳化设备过程中，需要及时将乳化机的防爆口通过管道连接到室外 。

安装均质乳化设备，电源应接地。由于均质乳化设备本身的控制仪表不是防爆的，因此在操作和使用过程中必须避开各种易燃易爆环境 。 如果平台型均质乳化设备长时间停止使用，平台型均质乳化设备的内部和外部应清洁并擦拭干净，以避免水或设备上的其他物质，平台型均质乳化设备应储存在清洁、干燥和无腐蚀的环境中 。 四氟套是易损件，在纯液体介质工作条件下使用寿命为三个月，在含固体成分的液体介质工作条件下，四氟套的寿命将相对缩短。建议提前订购四氟套配件，并定期检查和更换，否则会损坏主轴、定子、转子和机械密封，导致维修费用增加 。