真空乳化设备它由1-3个工作室组成。在电机的高速驱动下，物料在转子和定子之间的狭窄间隙中高速运动，形成湍流。物料经过更强的水力剪切、离心挤压、高速切割、冲击和研磨，实现分散、乳化和破碎 。 真空乳化设备是指处于真空状态的物料，利用真空乳化设备将一相或多相快速均匀地分布到另一连续相中，并利用机械带来的强大动能，使物料在定子和转子之间的狭窄间隙中每分钟承受数十万次液压剪切 。

高剪切真空乳化设备采用真空吸尘，尤其是对粉末物料，以避免灰尘飞扬。整个过程在真空条件下进行，避免了物料在高速搅拌后产生气泡，能够满足卫生和无菌的要求 。 高剪切真空乳化设备锅盖为液压升降式，水、油、物料可通过管道在真空状态下直接乳化进入，排放方式有主锅翻转式和锅底阀排放式等。材料的加热可以通过电加热或蒸汽加热锅的夹层来实现，加热温度可以任意设定并自动控制 。

安装真空乳化设备时，电源应接*地线，由于真空乳化设备本身的控制仪表不防爆，在操作和使用过程中必须避开各种易燃易爆环境 。 高剪切真空乳化设备选择的关键是实验获得的数据，而高剪切真空乳化设备分散的关键是基于物料到达剪切区的速度和传递给物料的机械能。这里，只有转子的圆周线速度可以被量化，并且当材料在实验室中达到理想状态时，可以根据高剪切真空乳化设备速度来计算出口速度，从而可以从工业类型中选择合适的范围 。 如果要开发新产品，*先要通过高剪切真空乳化设备在实验室获得正确的数据，以避免选择错误的发生，并且可以通过中试乳化设备进一步进行中试，降低生产投资风险 。

保持高剪切真空乳化设备清洁。每次停止使用或更换材料时，应清洁高剪切真空乳化设备与工作流体接触的部分，尤其是切割轮头部的切割套、均化轴套和轴套中的滑动轴承。清洁和重新组装后，手动转动的叶轮应无堵塞。当锅体和锅盖的两个法兰相对固定后，点动均质机的电机可以正常转动并开始运转，没有任何其他异常 。 根据手册中的要求连接电源。连接机械密封冲洗液或冲洗系统(如有必要)。根据手册中的要求设置和启动高剪切真空乳化设备。关闭和清洁高剪切真空乳化设备 。 河南用户在购买和接收高剪切真空乳化设备后，*好保持高剪切真空乳化设备的安装位置与容器垂直和水平。如果是倾斜安装，必须密封好、防潮、防尘、防爆 。