小型双向搅拌乳化设备主要由预处理罐、主罐、真空泵、液压和电气控制系统等组成。水罐和油锅中的物料充分溶解后，真空吸入主锅进行混合、均质和乳化 。 双向搅拌乳化设备精炼和均质的机器有很多种，如球磨机、砂(珠)磨、粉碎机、胶体磨、分散机、高压均质机等。这些机器可以精炼材料，具有不同的应用范围和精炼均化能力 。

小型双向搅拌乳化设备与介质接触的所有部件均由不锈钢304或316L制成，对产品无污染 。 小型双向搅拌乳化设备采用真空吸尘，尤其是对粉末物料，以避免灰尘飞扬。整个过程在真空条件下进行，避免了物料在高速搅拌后产生气泡，能够满足卫生和无菌的要求 。

由于转子具有吸力，定子和转子与容器底部之间的距离不应小于转子，直径的2 ~ 3倍，液面与工作头四氟乙烯轴套之间的距离不应小于20~30cm。建议将定子和转子稍微偏心放置，安装在小型双向搅拌乳化设备直径的1/3处，或与专业人员确认，这样更有利于搬运起重材料 。 列出可预见的工作条件，如易燃、易爆、耐压、抽真空、耐腐蚀和高温等。并要求小型双向搅拌乳化设备适应工作条件和表面处理的特殊要求 。 如果小型双向搅拌乳化设备长时间停用，必须清洁小型双向搅拌乳化设备的内部和外部，并将其擦拭干净，以避免水或设备上的其他物质，并将小型双向搅拌乳化设备存放在清洁、干燥和无腐蚀的环境中 。

四氟套是易损件，在纯液体介质工作条件下使用寿命为三个月，在含固体成分的液体介质工作条件下，四氟套的寿命将相对缩短。建议提前订购四氟套配件，并定期检查和更换，否则会损坏主轴、定子、转子和机械密封，导致维修费用增加 。 保持小型双向搅拌乳化设备清洁。每次停止使用或更换材料时，应清洁小型双向搅拌乳化设备与工作流体接触的部分，尤其是切割轮头部的切割套、均化轴套和轴套中的滑动轴承。清洁和重新组装后，手动转动的叶轮应无堵塞。当锅体和锅盖的两个法兰相对固定后，点动均质机的电机可以正常转动并开始运转，没有任何其他异常 。 保持小型双向搅拌乳化设备清洁。每次停止使用或更换材料时，应清洁小型双向搅拌乳化设备与工作流体接触的部分，尤其是切割轮头部的切割套、均化轴套和轴套中的滑动轴承。清洁和重新组装后，手动转动的叶轮应无堵塞。当锅体和锅盖的两个法兰相对固定后，点动均质机的电机可以正常转动并开始运转，没有任何其他异常 。