350L双向搅拌乳化设备具有精炼、分散和均质的功能。350L双向搅拌乳化设备主要用于液体的乳化和均质，液-固(粉末和小颗粒)的细化和分散 。 350L双向搅拌乳化设备主要由预处理罐、主罐、真空泵、液压和电气控制系统等组成。水罐和油锅中的物料充分溶解后，真空吸入主锅进行混合、均质和乳化 。

350L双向搅拌乳化设备与介质接触的所有部件均由不锈钢304或316L制成，对产品无污染 。 乳化材料的微粉化、混合、混合、分散和乳化可以在短时间内完成。与材料接触的部分由不锈钢制成(常用304，医用316升)，内表面镜面抛光，350L双向搅拌乳化设备真空搅拌装置卫生清洁，按GMP卫生标准制造，是吉林客户理想的牙膏生产设备 。

如果350L双向搅拌乳化设备长时间停用，必须清洁350L双向搅拌乳化设备的内部和外部，并将其擦拭干净，以避免水或设备上的其他物质，并将350L双向搅拌乳化设备存放在清洁、干燥和无腐蚀的环境中 。 350L双向搅拌乳化设备真空泵可以在均化罐的密封条件下启动。如果有特殊需要打开大气来启动泵，操作不得超过3分钟。真空泵禁止在没有工作流体的情况下运行。 将350L双向搅拌乳化设备安装在集装箱内，并用螺栓将其与集装箱接口法兰连接。请按照十字法依次拧紧螺栓。为了更稳定地操作350L双向搅拌乳化设备，建议在容器上增加减震器 。

在处理过的材料中，检查350L双向搅拌乳化设备的所有部件是否完好。350L双向搅拌乳化设备就位以确保工作头部分浸入材料中 。 在350L双向搅拌乳化设备生产中，建议采用加料工艺：先加入低粘度液体，开始工作，再加入高粘度液体，然后逐渐均匀地加入固体物料 。 350L双向搅拌乳化设备的安装位置的选择和容器的*近部分，如容器的底部，使管道简单和直接，并尽量减少弯管管道组件的使用，从而减少材料在循环过程中的阻力。反复打开和关闭气动电源装置，检查电机的转向方向是否与驱动轴的转向标志一致。