工程用橡胶气囊内模具有良好的耐老化性和较长的重复使用寿命。工程用橡胶气囊内模采用天然橡胶和防拉布的热轧硫化工艺制成，具有良好的分离性能，满足各种条件下的施工环境 。 工程用橡胶气囊内模的工作原理是通过充气给优质橡胶制成的管道堵塞气囊充气。当阻水气囊内的气体压力达到规定要求时，阻水气囊充满整个管道段，利用工程用橡胶气囊内模壁与管道产生的摩擦力来阻挡漏水，从而达到目标管段不渗水的目的 。 橡胶气囊内模是一种工业产品。橡胶气囊内模是一种由橡胶和纤维增强层硫化而成的可膨胀收缩的内模，由橡胶和纤维增强层硫化而成，与钢模板结合形成混凝土构件的型腔。在制造空心构件时，将其置于中间。橡胶气囊内模充入压缩空气后，按横截面设计要求展开，并根据制造商标志确定充气压力 。 橡胶气囊内模由于预制空心板芯模具有操作简单、省力、省时、节约材料、耐老化、使用寿命长等优点，不仅具有良好的膨胀强度，而且具有弹性和柔性 。

工程用橡胶气囊内模有高抗拉强度、弹性和气密性，用于形成混凝土构件的空腔。当制造中空构件时，工程用橡胶气囊内模被放置在中间并填充有压缩空气。膨胀后，工程用橡胶气囊内模有足够的强度来承受混凝土的压力 。 工程用橡胶气囊内模由气囊、压力表、三通、6米长的专用气动软管和充气机组成。能承受2-6层楼水的自然压力，在楼地面进行闭水试验 。 使用工程用橡胶气囊内模现场预制或浇注的成品组件，操作简单、省力、省时、省料，均可满足设计要求。特别地，较小空腔中的可膨胀型芯模具解决了人员不能拆卸部件中的模具的构造困难进入 。 工程用橡胶气囊内模不仅节约材料，而且具有形状可变等特点，工程用橡胶气囊内模可制成圆形、椭圆形、矩形、拱形、八角形、梯形等管材。工程用橡胶气囊内模也可以做成直孔、变截面孔等。工程用橡胶气囊内模可以使建筑结构更轻、薄壁空心，改变混凝土一直使用刚性模板的状况 。

河北施工人员撤离地面后，打开导流管上的阀门。上游水通过导流管进入流向下游侧管道和排水井。当达到内部和外部压力平衡时，工程用橡胶气囊内模中的气体通过气动软管缓慢释放。当工程用橡胶气囊内模中的气压达到悬架压力时，放气停止。拉动导向绳，将缩小的工程用橡胶气囊内模从阀门的上游侧缓慢拖*下游侧的安全位置，并关闭排水球阀。启动排水泵，排出排水井中的水。施工人员进入从排水井中拆除了导向支架和导管，工程用橡胶气囊内模应交替充气*规定压力 。 未充气的只充有计算水量的气囊：通过排水井中的排水管口将水量送入管道，并放置在距离排水球阀0.50米处，气管的一端与气囊的进气管相连，另一端通向地面与气泵相连；导管的一端固定在气囊上，另一端引出到排水井中 。 关闭位于待更换排水球阀上下主管路上的蝶阀，使排水球阀所在的管道处于关闭状态。将排水泵放入排水井中，缓慢打开排水球阀，释放工程用橡胶气囊内模管道内的压力。根据排水井的水位，调整排水球阀的开度，及时开启排水泵排水，确保水不溢出井口 。 如果在工程用橡胶气囊内模中发现漏气，可以用砂轮或木锉在需要修理的地方使工程用橡胶气囊内模的表面变粗糙。用汽油清洗后，工程用橡胶气囊内模可以涂上粘合剂覆盖薄膜或胶带进行修理 。

我们工厂生产的工程用橡胶气囊内模投资回报率高。每个气囊可重复使用70-80次，节约成本和投资。我厂有多年的生产经验，提供的所有工程用橡胶气囊内模都经过压力测量和侧漏试验，确保工程用橡胶气囊内模质量，注重公司和品牌形象 。 工程用橡胶气囊内模已通过北京， 上海， 广州， 重庆， 武汉， 石家庄， 济南，在昆明，等地高架立交桥项目的使用，质量非常**，受到施工单位和业主的好评 。 我厂生产的工程用橡胶气囊内模投资回报率高，每个芯模可重复使用低*(圆形气囊内模85倍)、(椭圆形气囊内模75倍)和(八角形气囊内模70倍)，节约成本和投资。我厂有多年的生产经验，提供的所有工程用橡胶气囊内模产品都经过了48小时的压力测量和侧漏试验，确保产品质量。