通过在真空状态下使用高剪切高速 乳化机设备，材料被快速且均匀地分布到另一连续相中，并且通过使用由机械带来的强动能，材料在定子和转子之间的狭窄间隙中受到每分钟几十万次的液压剪切。离心挤压、冲击、撕裂等综合作用，瞬间均匀分散乳化，经过高频循环，*终得到无气泡、细腻稳定的优质产品 。 在真空条件下，利用高剪切乳化剂将物料快速均匀地分布到另一个连续相中，利用高剪切高速 乳化机设备带来的强大动能，在定子和转子之间的狭窄间隙内，物料每分钟受到数十万次液压剪切 。

乳化剂可分为上均相乳化系统、下均相乳化系统和内外循环系统 。 高剪切高速 乳化机设备锅盖为液压升降式，水、油、物料可通过管道在真空状态下直接乳化进入，排放方式有主锅翻转式和锅底阀排放式等。材料的加热可以通过电加热或蒸汽加热锅的夹层来实现，加热温度可以任意设定并自动控制 。

吸收所需的结果并确定采用高剪切高速 乳化机设备的过程。根据从实验室获得的数据 。 在对高剪切高速 乳化机设备抽真空之前，一定要检查锅是否连接到锅盖平，均质切割和刮刀混合：进料后(调试时可以用水代替)，分别打开相应的控制开关，控制均质器和刮刀混合的运行。 。 高剪切高速 乳化机设备切割轮转向面对切割轮看反转；当面向搅拌时(向上和向下看)，均匀搅拌反转。调试时，点动应该试着转弯，然后在确认无误后正式让高剪切高速 乳化机设备运行 。

在高剪切高速 乳化机设备生产中，建议采用加料工艺：先加入低粘度液体，开始工作，再加入高粘度液体，然后逐渐均匀地加入固体物料 。 在高剪切高速 乳化机设备生产中，建议采用加料工艺：先加入低粘度液体，开始工作，再加入高粘度液体，然后逐渐均匀地加入固体物料 。 我们应该选择类似于疏水基团和乳化物质的乳化剂，并且所选择的乳化剂应该易于溶解。我们也可以根据需要选择多台乳化机混合使用 。