双向搅拌乳化设备是指处于真空状态的物料，利用双向搅拌乳化设备将一相或多相快速均匀地分布到另一连续相中，并利用机械带来的强大动能，使物料在定子和转子之间的狭窄间隙中每分钟承受数十万次液压剪切 。 双向搅拌乳化设备它由1-3个工作室组成。在电机的高速驱动下，物料在转子和定子之间的狭窄间隙中高速运动，形成湍流。物料经过更强的水力剪切、离心挤压、高速切割、冲击和研磨，实现分散、乳化和破碎 。

350L双向搅拌乳化设备锅盖为液压升降式，水、油、物料可通过管道在真空状态下直接乳化进入，排放方式有主锅翻转式和锅底阀排放式等。材料的加热可以通过电加热或蒸汽加热锅的夹层来实现，加热温度可以任意设定并自动控制 。 350L双向搅拌乳化设备与介质接触的所有部件均由不锈钢304或316L制成，对产品无污染 。

起吊双向搅拌乳化设备时，定子端部应同时离开地面，定子点不应受到任何外力，以防止定子和转子因外力而变形和损坏 。 如果350L双向搅拌乳化设备长时间停用，必须清洁350L双向搅拌乳化设备的内部和外部，并将其擦拭干净，以避免水或设备上的其他物质，并将350L双向搅拌乳化设备存放在清洁、干燥和无腐蚀的环境中 。 350L双向搅拌乳化设备选择的关键是实验获得的数据，而350L双向搅拌乳化设备分散的关键是基于物料到达剪切区的速度和传递给物料的机械能。这里，只有转子的圆周线速度可以被量化，并且当材料在实验室中达到理想状态时，可以根据350L双向搅拌乳化设备速度来计算出口速度，从而可以从工业类型中选择合适的范围 。

使用350L双向搅拌乳化设备前请务必阅读产品手册。检查350L双向搅拌乳化设备是否有异物(如铁屑、纤维等) 。 350L双向搅拌乳化设备的定子、转子和轴套必须浸没在工作介质中，只有当低液位比轴套高出转子距离一倍时，设备才能启动。严禁空跑 。 四氟套是易损件，在纯液体介质工作条件下使用寿命为三个月，在含固体成分的液体介质工作条件下，四氟套的寿命将相对缩短。建议提前订购四氟套配件，并定期检查和更换，否则会损坏主轴、定子、转子和机械密封，导致维修费用增加 。