圆形构件芯模是一个可膨胀可收缩的圆柱形气囊，圆形构件芯模用于形成混凝土构件的空腔。当中空构件被制造时，圆形构件芯模被放置在中间并填充有压缩空气 。 圆形构件芯模使用简单，经济耐用，能充气收缩，任意折叠，卷曲，充气膨胀，有足够的强度承受混凝土的压力，这是任何传统刚性模板所无法比拟的。圆形构件芯模适用于在钢筋混凝土构件(包括桩、顶框架、屋顶板、柱、梁、建筑工程、水利工程(码头、平台、码头))中抽孔 。 当混凝土凝固时，袋中的压缩空气被释放，圆形构件芯模收缩，圆形构件芯模可从空腔中退出 。 圆形构件芯模是一种可膨胀、收缩的圆柱形袋，用于形成混凝土构件的空腔。圆形构件芯模制成空心构件时，将其置于中间，充满压缩空气。混凝土固化后，圆形构件芯模压缩空气释放，囊体收缩，圆形构件芯模可从空腔中提取出来 。

工程用圆形构件芯模的主要材料由橡胶和硫化纤维增强层制成。随着技术的成熟发展，工程用圆形构件芯模的制造工艺主要分为两大类，即热压硫化一次成型和冷粘接工艺 。 工程用圆形构件芯模的主要材料由橡胶和硫化纤维增强层制成。随着技术的成熟发展，工程用圆形构件芯模的制造工艺主要分为两大类，即热压硫化一次成型和冷粘接工艺 。 工程用圆形构件芯模可以自由弯曲180度，并具有一定的耐腐蚀性。具有超级膨胀的特点 。 工程用圆形构件芯模运输方便，圆柱形胶袋可以不充气运输，节省空间；工程用圆形构件芯模操作很简单，只要工程用圆形构件芯模按规定的压力充气，达到要求后就可以向外浇注混凝土 。

工程用圆形构件芯模全部由天然橡胶和合成橡胶制成，以**气囊内模的稳定使用。为此，我公司提供优质的服务，客户回访，客户技术问题解决，甚*派技术人员到广东客户的施工现场指导。我们公司生产的工程用圆形构件芯模的内部模型让买家不用担心 。 未充气的只充有计算水量的气囊：通过排水井中的排水管口将水量送入管道，并放置在距离排水球阀0.50米处，气管的一端与气囊的进气管相连，另一端通向地面与气泵相连；导管的一端固定在气囊上，另一端引出到排水井中 。 拉动导向绳，工程用圆形构件芯模慢慢向前移动，并通过阀门到达阀门的上游侧。根据计算的移动长度和绳索上的标记，当气囊的进气端距离阀门约0.50米时，停止拖动。此时，工程用圆形构件芯模已经到达指定位置进入。打开气泵，在压力下给气囊充气 。 上下左右固定钢筋笼内的进入工程用圆形构件芯模,克服向上的浮力，左右移动。浇注混凝土后，用振动器从两侧同时振动，防止工程用圆形构件芯模左右移动。此外，振动器部分的头部不得接触工程用圆形构件芯模的内部模具，以免刺破和漏气 。

企业也可以将设计业务外包给工业设计机构，建立长期友好的合作关系，以加快工程用圆形构件芯模升级和品牌建设。第三，企业可以与相关科研机构合作，积极开发原创新工程用圆形构件芯模，完成工业设计转化的后果，提升工程用圆形构件芯模的美观、结构和功能 。 我公司生产的工程用圆形构件芯模密封性强，可多次重复使用；同时，工程用圆形构件芯模采用天然橡胶和高纤维布作为充气芯模的原料，工程用圆形构件芯模可重复使用80次，不会变形或损坏 。 我厂生产的工程用圆形构件芯模投资回报率高，每个芯模可重复使用低*(圆形气囊内模85倍)、(椭圆形气囊内模75倍)和(八角形气囊内模70倍)，节约成本和投资。我厂有多年的生产经验，提供的所有工程用圆形构件芯模产品都经过了48小时的压力测量和侧漏试验，确保产品质量。