气浮机器的应用与原理

气浮机器通过泵将空气输送到压力容器中，泵在0.5MP压力下被迫溶解在水中。在突然释放的条件下，产生剧烈的搅拌和涡流，形成直径约20-80μm的微气泡，附着在废水中的絮体上，从而降低絮体的上升比重，完全分离干净的水 。 采用炼油用 气浮机器在气浮区加入斜管，目的是大幅度增加气浮面积，减小雷诺系数，避免气浮在紊流状态下，形成良好的层流状态，达到浅层气浮的** 。 气浮机器的原理是利用小气泡或小气泡在机器的中表面制造杂质。气浮机器可根据自身的重量，用于接近水的水体的某些比重 。 安装炼油用 气浮机器前必须夯实基础。100-150毫米高的混凝土灰浆。也可以安装在头顶上，但基础在运行时必须能够承受设备的重量。炼油用 气浮机器安装完毕后，应调整气浮机器的水平位置 。

气浮机器的特点优势

炼油用 气浮机器能去除污水中的油脂、胶体物质和纤维悬浮物，减少BOD、COD、SS等污水负荷，改善水质 。 气浮机器自动控制，操作简单，维修方便。 气浮机器出水水质稳定，污泥产量小，易于处理。 气浮机器可在设备内安装潜水泵，以减少工程投资 。 气浮机器设有高效的溶气系统，微气泡平均直径小于1μm。与目前国内外20~50 ml的水平相比，微气泡的总比表面积*少低20倍，即当溶解气体量相等时，微泡的总表面积增加了*少400倍 。 炼油用气浮机器溶气**好，溶解气水与原水完全分离，处理**好，SS去除率达90%以上，炉渣固含量可达3≤4% 。 炼油用 气浮机器安装和维护成本低，易于清洗。炼油用 气浮机器净化程度高，悬浮物去除率达90%以上。 气浮机器结构巧妙，溶气效率高达90%，体积仅为一般溶解气系统的1/5 。

气浮机器的维护保养

炼油用 气浮机器的进气阀密封也是一个需要定期检查的关键部件。一般来说， 气浮机器进气阀密封的使用寿命大约是滤芯的两倍，也就是说，如果需要每2000小时对滤芯进行检查和更换，则 气浮机器进气阀密封可以延长大约两倍，然后才需要更换 。 检查炼油用 气浮机器中心轮、驱动轮、拖曳油杯润滑油。检查气浮机器螺杆泵定子和转子是否咬死，如急需加油用管钳转动，启动方便 。 河北工作人员需做好日常运行记录，包括处理水量、投加量、溶解气量、溶解气罐压力、水温、耗电量和出水水质、刮渣周期、污泥含水率等 。 河北用户需要定期检查气浮机器和泵的材料和润滑系统，经常加油。根据气浮机器反应池的絮凝情况和气浮池的出水质量，应注意调整混凝剂的投加量，特别是要防止药管堵塞 。 炼油用 气浮机器的回转支架运行100小时时，应检查螺栓预紧力一次，然后每400小时检查一次，以确保预紧力足够；在旋转状态下每100小时注入黄油一次，必须要进行很好的记录。 气浮机器齿面应经常清除杂物并涂上相应的油脂 。

使用气浮机器的注意事项

河北用户如果需要进入下行通道处理过程，可直接与下通道处理设备连接。污泥出口可连接到污泥池或污泥处理设备。 气浮机器电气箱一般应放在自动扶梯的一侧，环境应清洁干净 。 设备中的污水入口与反应池之间的连接管道越短，越好，以免破坏管道中的絮凝体 。 需要注意的是,炼油用 气浮机器需配备清洁下水道，可挖明渠，或将水管直接连接到调节池，使冲洗气浮池的水能够排出 。

气浮机器的招商公司

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