隧道梯形充气芯模的工作原理是通过充气给优质橡胶制成的管道堵塞气囊充气。当阻水气囊内的气体压力达到规定要求时，阻水气囊充满整个管道段，利用隧道梯形充气芯模壁与管道产生的摩擦力来阻挡漏水，从而达到目标管段不渗水的目的 。 当混凝土凝固时，袋中的压缩空气被释放，梯形充气芯模收缩，梯形充气芯模可从空腔中退出 。 隧道梯形充气芯模具有良好的耐老化性和较长的重复使用寿命。隧道梯形充气芯模采用天然橡胶和防拉布的热轧硫化工艺制成，具有良好的分离性能，满足各种条件下的施工环境 。 梯形充气芯模是一种可膨胀、收缩的圆柱形袋，用于形成混凝土构件的空腔。梯形充气芯模制成空心构件时，将其置于中间，充满压缩空气。混凝土固化后，梯形充气芯模压缩空气释放，囊体收缩，梯形充气芯模可从空腔中提取出来 。

隧道梯形充气芯模的内模由氯丁橡胶、天然橡胶和锦纶布预先合成后硫化而成。不仅具有良好的抗膨胀强度，而且具有弹性和柔韧性、耐高温性和良好的剥离性。充分满足不同条件下的施工环境 。 施工实践证明，采用隧道梯形充气芯模成孔技术施工方便，应用范围广。可重复使用80-100次以上。隧道梯形充气芯模实际上是一个选择工具，可以降低成本，提高施工进度 。 隧道梯形充气芯模具有极强的耐候性，可在各种天气条件下使用，并可储存各种精炼油和其他液体。 橡胶气囊内模的科学合理设计 。 隧道梯形充气芯模具有极强的耐候性，可在各种天气条件下使用，并可储存各种精炼油和其他液体。 橡胶气囊内模的科学合理设计 。

广东施工人员撤离地面后，打开导流管上的阀门。上游水通过导流管进入流向下游侧管道和排水井。当达到内部和外部压力平衡时，隧道梯形充气芯模中的气体通过气动软管缓慢释放。当隧道梯形充气芯模中的气压达到悬架压力时，放气停止。拉动导向绳，将缩小的隧道梯形充气芯模从阀门的上游侧缓慢拖*下游侧的安全位置，并关闭排水球阀。启动排水泵，排出排水井中的水。施工人员进入从排水井中拆除了导向支架和导管，隧道梯形充气芯模应交替充气*规定压力 。 排出积水：启动排水泵排出排水井中的积水。如果仍有水通过气囊流出，说明隧道梯形充气芯模密封**不好，继续向隧道梯形充气芯模内泵入空气，以增加密封压力；相反，没有水流出，说明隧道梯形充气芯模已经达到堵塞** 。 如果在隧道梯形充气芯模中发现漏气，可以用砂轮或木锉在需要修理的地方使隧道梯形充气芯模的表面变粗糙。用汽油清洗后，隧道梯形充气芯模可以涂上粘合剂覆盖薄膜或胶带进行修理 。 更换排放球阀：施工人员进入更换排放阀井中的排放球阀。取出隧道梯形充气芯模，更换排水球阀后，打开阀门*全开位置，施工人员进入排水井，进入，下游侧管道，在隧道梯形充气芯模放气阀上安装气动软管，在气囊上安装导管 。

我们工厂生产的隧道梯形充气芯模投资回报率高。每个气囊可重复使用70-80次，节约成本和投资。我厂有多年的生产经验，提供的所有隧道梯形充气芯模都经过压力测量和侧漏试验，确保隧道梯形充气芯模质量，注重公司和品牌形象 。 隧道梯形充气芯模的适用范围普通型适用于一般沼气；除了适用于储存常规气体外，阻隔式便携式气囊还具有抗静电功能 。 我厂提供的隧道梯形充气芯模在工艺和材料上有**。天然橡胶经热压硫化工艺硫化后一次成型，**了隧道梯形充气芯模的紧密性；热压硫化过程比冷粘合过程强得多 。