在注射成型过程中，恶劣的条件(高温、高速)和塑料添加剂的变质会释放出大量的分解气体。裂解气引起的模具沉积、气体燃烧和欠注射可能导致质量问题，包括对产品尺寸和外观的不利影响，导致高缺陷率。

  随着制造商努力满足当今具有挑战性的应用，如汽车电气化和自动化，保持运营的高效生产非常重要。
 

  宝丽来塑料的专有方法可以捕捉和评估注射成型过程中形成的气体，并确定注射成型过程中裂解气体形成的机理。

  这种创新和专有的方法根据基于模具的方法捕获气体，使用气相色谱-质谱(GC/MS)对其成分进行定性和定量分析，确定形成的气体，并从根本上改善其形成来源。
 

  这个简单的系统配置分为三个阶段：塑化、计量和注射材料。每个装置都配有气体收集器，以隔离整个过程中每个部分形成的气体。GIMIM通过直接收集和分析成型过程中形成的气体，可以反映整个过程的实际情况。
 

  GIMIM使测量可能导致霉菌沉积的高分子量物质成为可能。由于这种方法直接分析充型过程中模具内形成的气体，公司认为结果最接近真实情况。

  在进一步的研究中，聚塑料计划检查由裂解气体引起的其他问题，如填充不足和气体燃烧缺陷，以及模具沉积。