“铁氧体”是以氧化铁为主要原料的磁性材料，将粉末状的铁氧体固化成瓷砖形状使用。主要安装在电视电源模块、汽车电源和充电器(OBC)等。用于消除由变化的电压或电流波动引起的不必要的信号。因此，可以稳定地向电视显示面板、汽车空调等供电。
 

  特别是近年来，随着家用电器和电动汽车的日益小型化和高功能化，有助于实现超薄和高效率的“高效铁氧体”作为新一代材料备受关注。
 

  LG  Innotek研发的“高效铁氧体”与普通铁氧体相比，可将热量造成的功率损耗降低高达40%。并且保留了-40~-140温度条件下的低损耗特性，具有在高温电视内饰和汽车的各种驾驶环境中都能实现完美品质的优点。
 

  如果使用这种材料，电视用电源模块可以制成世界上最薄的9.9毫米级别，电视的厚度可以减少60%左右。安装普通电源模块的65寸超薄OLED电视厚度约为46.9mm，如果使用“高效铁氧体电源模块”，可以减少到20mm以下。由于这种材料的功率损耗小，用于保证所需功率的零件数量减少到1/3。
 

  另外，“高效铁氧体”可以将电视电源模块的能效提高高达5个百分点。如果零件的能效提高，发热也会相应减少，这样可以最大限度的减少热量带来的损伤，从而延长零件的寿命。
 

  如果将“高效铁氧体”应用于汽车DC-DC转换器，转换器的体积和重量可在现有基础上减少约10%，转换器的能效最高可提高1.2%。不仅如此，还可以降低汽车电源模块过热带来的火灾风险。“高效铁氧体”发热少，在现有基础上最多能降低零件温度20。

 

  长期以来，在“铁氧体”领域，日本企业拥有世界第一的技术力量，主导市场。但是日本产的产品和价格比较高，存在供需问题。
 

  LG  Innotek从2020开始正式投资开发“高效铁氧体”。LG  Innotek认为，用原来的开发方法很难在短时间内缩短LG  Innotek与日本产品的差距。因此，数字变换(DX)和人工智能(AI)的仿真技术首次被用于材料设计。
 

  LG  Innotek使用超级计算机自动计算最佳性能材料的成分比例，大大减少了测试次数和时间，提高了结果的准确性。本来为了找到最佳比例，研究人员要亲自进行上千次实验，时间很长，而且会因为测试人员而出现错误和失误。
 

  LG  Innotek积极投资引进最新软件、技术顾问、产学合作等。成功将最短的4年开发时间缩短到1年4个月。LG  Innotek的战略是为我公司产品拓展核心材料“高效铁氧体”的应用，提高差异化竞争力。

 

  据悉，LG  Innotek以明年上半年批量生产材料为目标，积极对全球电子公司和汽车厂商进行推广宣传。