据了解，山东魏桥创业集团是中国棉花和化纤纺织加工业中最具竞争力的企业，也是世界上最大的棉纺织企业。从跑步到跑步，从跑步到领导，魏桥创业集团随着改革开放浪潮的不断转变，纺织产业集群逐渐培育和扩大。
 

  为加快新旧动能转换，促进企业转型升级，实现高质量发展，魏桥创业集团建设了纺织绿色智能一体化生产线项目，这是魏桥创业集团加快新旧动能转换，实现高质量发展的重点项目。

  该绿色智能一体化生产线项目是继2016年建成的12.5万锭智能纺纱生产线后的又一绿色智能纺织一体化项目。该绿色智能一体化生产线项目采用世界最先进的生产设备，拥有强大的大数据平台和先进的管理系统，实现了整个生产过程的智能化管理。

  该绿色智能一体化生产线项目始于2019年4月，同年年底完成并投入使用，共生产115000锭。该项目采用“互联网”、产品自动检测、机器人应用、自动运输工具应用和节能设备使用等措施。生产线的智能轨道输送系统有35公里长，从粗纱到产品入库的整个过程是全自动运输和自动包装，没有任何人的直接参与。借助智能控制系统平台，可通过手机、平板电脑、电脑等终端设备对生产线进行远程管理，并可实时可视化监控各工序和操作点。

  此外，生产线还具有订单进度预警、设备状态预警、质量超标预警、环境超标预警、能耗超标预警、一键式生产和质量报告生成、质量数据实时监控、订单实时跟踪、无缝集成ERP等功能。所有设备将实现数据集成分析。
 

  智能落纱粗纱机可实现自动落纱和自动换管。粗纱满后，可在机械手和空管之间切换，空管将自动返回落纱架。全纱将通过轨道运输到纱线仓库，再到纺纱车间，减少了换纱器、运纱器等辅助工人，避免了纱线运输中的质量隐患。

  在生产车间，5G激光引导的AGV运输小车可以自由行走。它可以方便地将直径为1米、重量为100公斤的棉条罐从梳理工序运送到并条工序。整个过程不需要直接的人工参与。与以往的磁条导航小车相比，该运输小车具有自动避障、自动充电等功能。并可与织布对接，实现整个智能纺织物流。