铸铁切削液磨削液是一种高性能、排油型的全合成磨削和切削液。该产品不含亚硝酸盐，含*特的润滑添加剂，提高加工精度及砂轮寿命。适合于包括无心磨在内的各种磨削，也适用于轻负荷机加工。在硬水和软水中都有出色的表现。

全合成磨削液适用材质：对表面加工要求较高的所有黑色金属。特别适合制冷压缩机、碳钢的加工。

 

性能优点

1、**的防锈性能，满足工序间的防锈要求。

2、润滑性佳，有助于减少裂纹，孔、面视觉精度良好。

3、低泡沫，适应内冷、大流量及高压系统。

4、冲屑性好，无粘屑现象。

5、适应高硬度铸铁材料（HRC55）的精加工。

6、提高对高价值刀具的保护。

7、耐菌性好，无异味。

 

使用说明及注意事项

 

1、建议使用浓度3—5%，可根据实际加工情况适当调整。

 

2、补充切削液时，请*释好之后添加。

 

水溶性切削液维护管理——加工工作液防腐管理

1、 选用清洁的水源—自来水，必要时对配液用水进行杀菌处理和水质调整处理。

 

2、 更换新液时，对液箱、管道、机床加工区进行**清洗，这是十分重要的，如果不清洗或清洗不**，尤其是换液前的切削液已腐败，换液后有可能几天之内就会腐败。

 

3、 正在使用的切削液管理

 

保持规定浓度，切削液消耗后，及时补充新液。

保持清洁，防止异物和灰尘进入。

及时清除浮油和切屑。

每日开启循环切削液*少1~2小时，尤其节假日更要注意。

经常测试pH值，当pH值低于8.5时及时补充新液并加以调整。当pH值大于9时细菌，霉菌繁殖速度慢。

根据工作量和季节，制订更换周期，不要等腐败后再换。切削液腐败后对设备、工作环境等都有影响，还有可能影响新液寿命。当pH值低于8时，要根据现场情况分别加入原液、杀菌剂、pH值调整剂进行调整；pH值大于8.2时，加入原液调整。 对水溶性切削液进行必要的科学管理，表面上看有些麻烦，但由于管理83d108得当，延长使用寿命，反而会节省工时、费用和对环境的污染。