研磨液采用多种环保纯植物体系添加剂配制而成，环保无污染，达到直排标准。

 

产品应用：

研磨液适用于铝合金、铜、镁合金等切削、磨削加工。润滑性、防锈性、冷却性、清洗性优，长时间使用也不产生粘屑，粘刀的现象。

 

性能特点

 

1、为纯植物体系产品，完全环保，达到直接排放标准，对水及土壤无污染。

 

2、防锈性能优异，保护被削材和工作机械不生锈，加工后的工件防锈期可达30天。

 

3、具**的切削性，大大提升铝、铜加工的表面光洁度，可达到镜面**，并且**延长工具的寿命

 

4、本产品不含杀菌剂，使用寿命长，只添加，无需更换，节约生产成本，减少废弃物产生。

 

5、清洁性能优异，加工工件干净，性能稳定，长时间使用不产生粘屑，粘刀现象。

 

 

使用说明及注意事项

 

1、建议使用配比 1：20倍兑水试用，可根据实际加工情况适当调整（20～30倍兑水）

 

2、补充切削液时，请*释好之后添加。

 

水溶性切削液混制方法及注意事项

 选用优质的切削液，结合优良的日常管理，是切削液获得长寿命使用**的****。

 

1、确定即将添加或更换机床切削液的型号及其**的工作液浓度范围。

 

2、确定油枪的标记与所抽切削液型号一致，严禁油枪混用。

 

3、确认即将混制的切削液容器干净、无杂质，严禁有其他型号的残留切削液或浓缩液存在。如有，则务必清洗干净。

 

5、混制切削液时切记：先加入水到配置容器中，然后按所需溶度加入浓缩液，边加边搅拌*均匀。（如果是乳化切削液，千万不要将顺序颠倒，会影响切削液的乳化状态）

 

6、用折光仪检测浓度：

 

**比浓度=折光仪读数×折光系数

 

不同型号的切削液其折光系数不同，详情可咨询禾日切削液技术工程师。

 

 

水溶性切削使用方法及注意事项——机床清洗

 当机床切削液变质或太脏不能满足加工要求需要更换时，在换液前必须对机床进行**的清洗。 清洗步骤如下：

 

1、排空原工作液。尽可能完全排空原工作液

 

2、清渣。**清除工作液系统和存有工作液的液槽、机床表面、泵和循环管道系统及过滤系统，清除对象包括切削、污渣、杂油、污泥等杂质，不留**。

 

3、清洗杀菌。

 

（1）用系统清洗剂或者1-2%的切削液和0.1-0.3%的杀菌剂配制清洗液，循环清洗系统，*少不低于1小时，可延长*4小时。

 

（2）再用1-2%的切削液清洗系统。

 

4、排空。检查清洗**。

 

5、配制新液。按要求的工作比例浓度配制切削液，并加入到机床切削液的液槽。开启循环系统，循环15-30分钟，使用折光仪测定浓度，使其达到规定的使用浓度。为防止机床的腐蚀，使用喷枪喷洒机床裸露部位。

 

6、进入加工。  

 

水溶性切削液维护管理——加工工作液防腐管理

1、 选用清洁的水源—自来水，必要时对配液用水进行杀菌处理和水质调整处理。

 

2、 更换新液时，对液箱、管道、机床加工区进行**清洗，这是十分重要的，如果不清洗或清洗不**，尤其是换液前的切削液已腐败，换液后有可能几天之内就会腐败。

 

3、 正在使用的切削液管理

 

保持规定浓度，切削液消耗后，及时补充新液。

保持清洁，防止异物和灰尘进入。

及时清除浮油和切屑。

每日开启循环切削液*少1~2小时，尤其节假日更要注意。

经常测试pH值，当pH值低于8.5时及时补充新液并加以调整。当pH值大于9时细菌，霉菌繁殖速度慢。

根据工作量和季节，制订更换周期，不要等腐败后再换。切削液腐败后对设备、工作环境等都有影响，还有可能影响新液寿命。当pH值低于8时，要根据现场情况分别加入原液、杀菌剂、pH值调整剂进行调整；pH值大于8.2时，加入原液调整。 对水溶性切削液进行必要的科学管理，表面上看有些麻烦，但由于管理83d108得当，延长使用寿命，反而会节省工时、费用和对环境的污染。