不锈钢盘管加工工艺，从加工方法上分为冷煨与热推两种。冷煨弯管是指在常温下对直管管坯进行弯曲加工，致使其组织基本未发生改变的加工方式。 数控盘管加工：盘管就是在不靠加热或者没有改变材料组织结构，常温下弯曲加工的方式，称为冷煨盘管。热煨盘管的设计过程是在钢管待弯部分套上感应圈，用转臂卡住管头，在感应圈中通入中频电流加热钢管，当钢管温度升高到塑性状态时，在钢管后端用推力推进，进行弯制，弯制出的钢管部分迅速用冷却剂冷却,边加热、边推进、边弯制、边冷却，不断将弯管弯制出来。盘管加热方式有：蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。而且可根据用户工艺要求进行设计、制造。

不锈钢管弯管根据焊接技术可分为为自动焊焊接、手工焊接。自动焊一般采用埋弧焊、等离子焊，手工焊一般采用氩弧焊。客户根据换热需要和要求可定做：螺旋盘管，双层盘管，多层盘管，组合盘管，换热盘管，U型弯管，半圆管，蚊香盘管，异型弯管，封头盘管。
  

不锈钢螺旋盘管换热器其实与缠绕管式换热器是一样的换热器，特点就是结构紧凑，并且换热的面积大，易清洗，换热的能力胜过了传统的换热器，现在螺旋盘管换热器是一种节能的，螺旋盘管换热器与保守换热器相比，其优点：喘流度高，换热频率高，构造松散、时间应用频率高，无换热死区。因为介质正在螺旋盘管换热器管内直流，因而管内的介质活动形态较为稳固，喘流度小，管核心的介质正在活动进程中简直没有会与管内名义左近的介质发作扰动，没有能很好的完成热能由管心介质向接近管内壁介质的转移，从而形成同一界面上，螺旋盘管换热器管内名义处的量度濒临换热管外名义的介质量度，而越接近管核心，介质量度与换热管外名义的介质量度相差越大，终升高了热交流威力;换热管的长度和高度，不锈钢无缝管的管径尺寸要根据设备需要的换热面积来确定。

不锈钢盘管接管焊接要求：不锈钢盘管焊接时为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净，有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。不锈钢盘管水压检验：不锈钢盘管在封闭的试压房中，*先排尽双相不锈钢盘管里而空气并注满水，封住盘管的两端管口后进行增压，管内压力达到设定位后封闭增压口,进行静态保压，在规定时间内压降小于允许值(或压降为零)，则盘管合格。不锈钢盘管管路气密性（渗漏）测试：交换器整机进（出）水接头打入0.8-1.0MPa气压，保压30S，不锈钢盘管无变形及渗漏现象，则盘管气压合格

不锈钢盘管用料：盘管直径*3.1416+3%损耗

不锈钢盘管晶间腐蚀：指沿品界进行的腐蚀，使晶粒的连接遭到破坏。它可以使金属变脆或丧失强度，敲击时失去金属声响，易造成突然事故。晶间腐蚀为奥氏体不锈钢的主要腐蚀形式，这是由于晶界区域与晶内成分或应力有差别，引起晶界区域电极电位**降低而造成的电极电位助差别所致。不锈钢盘管弯管应力腐蚀：金属在腐蚀介质及拉应力（外加应力或内应力）的共同作用下产生破裂现象。断裂方式主要是沿晶的、也有 穿晶的，这是一种危险的低应力脆性断裂、在氯化介质和碱性氧化物或其它水溶性介质中常发生应力腐蚀，在许多设备的事故中占相当大的比例。点腐蚀：点腐蚀是发生在金属表面局部区域的一种腐蚀破坏形式、点腐蚀形成后能迅速地向深处发展，*后穿透金属。点腐蚀危害性很大，尤其是对各种容器是极为不利的。出现点腐蚀后应及时磨光或涂漆，以避免腐蚀加深。点腐蚀产生的原因是在介质的作用下，金属表面钝化膜受到局部损坏而造成的。或者在含有氯离子的介质中，材料表面缺陷疏松及非金属夹杂物等都可引起点腐蚀。腐蚀疲劳：金属在腐蚀介质及交变应力作用下发生的破坏、其特点是产生腐蚀坑和大量裂纹。
不锈钢盘管耐高温蒸汽、抗冲击腐蚀、耐氨腐蚀;抗结垢、不容易沾污、抗氧化腐蚀；使用寿命长、减少维修保养时间，节省费用；装管工艺性好、可直接换管，安全**；不锈钢盘管的管壁均匀、壁厚只有铜管的50-70%，总体导热系数优于铜管；是老机组改造和制造新设备的理想换热之一；目前已经在石油化工、电力、核工业、、食品等行业可广泛使用一种用于热交换器和冷处理的化学工业，输气管道的管件，现如今已经被广泛应用于石油钻探，化工，，食品，机械，五金，锅炉 燃气，水暖配件，轮船制造等行业。
不锈钢无缝盘管在做工上非常精细，因此精度高，钢管柔韧性良好，安装方便，可采用自动焊接、卡套连接等方式；使用之后，具备禁油洁净度高、耐腐蚀、耐高温壁厚均匀、表面光洁度高等特点。特别在输送管道安装上，非常的节省安装接头，能够提高安全性能。
公司坚持以市场为导向，以客户质量需求为中心，以产品质量为企业命脉，诚信经营为根本，一步一脚印的踏踏实实发展，为客户提供质量过关，价格合适的产品，欢迎新老客户来电咨询洽谈业务！