什么是冷凝器：

冷凝器工作过程是个放热的过程，所以筛板冷凝器温度都是较高的。晋中发电厂要用许多60平方筛板冷凝器冷凝器使涡轮机排出的蒸气得到冷凝。在晋中冷冻厂中用筛板冷凝器来冷凝氨和氟利昂之类的制冷蒸气。。 。 所有的冷凝器都是把气体或蒸气的热量带走而运转的。60平方筛板冷凝器是制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中。60平方筛板冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器温度都是较高的。 。 60平方筛板冷凝器按传热方式的不同可分为混合式、蓄热式和间壁式三类。 筛板冷凝器一般都用金属材料制成，其中碳素钢和低合金钢大多用于制造中、低压换热器；不锈钢除主要用于不同的耐腐蚀条件外，奥氏体不锈钢还可作为耐高、低温的材料；镍合金则用于高温条件下。 。 冷凝器是空调系统的机件，能将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气，大部分汽车上的筛板冷凝器安装在水箱前面。60平方筛板冷凝器是一种把气体或蒸气转变成液体的装置。 。 为提高冷凝器的效率经常在晋中管道上附加热传导性能优异的散热片，加大筛板冷凝器的散热面积，以加速散热，并通过风机加快空气对流，把热量带走。 。

60平方冷凝器的使用和选择：

当输送的介质压力超过60平方筛板冷凝器的使用压力时，应在介质入口接管处设置减压装置。 。 如果冷凝器停止使用，应排净筛板冷凝器内部残留的冷、热载体。 。 冷凝设备作冷凝器、冷却器使用以前应将筛板冷凝器壳体顶部的排空阀打开，先通入冷却液等待60平方筛板冷凝器壳体内其完全排除后再关闭。打开回水管道阀门后通物料。如筛板冷凝器壳体内有不凝性气体出现（因此可能降低换热效率），应进行排除。 。 我们在使用60平方筛板冷凝器的过程中发现垫片或填料泄漏时应停止操作，调整紧固螺栓；若调整后仍泄漏，则应排出管程物料，重新更换调换垫片或填料。 。 冷凝器作加热器使用时，应先通入物料，然后通入热载体。热载体通入时，其流量应由小到大，温度由低到高，缓慢通入，**筛板冷凝器受热均匀，不允许超温超压，以避免由此产生较大的温差急变性，造成60平方筛板冷凝器损坏。避免由于干烧造成筛板冷凝器损坏。 。 严禁骤然升降温度，以免对60平方筛板冷凝器造成损坏。 。 如果冷凝器停止使用，应排净筛板冷凝器内部残留的冷、热载体。 。

筛板冷凝器的维护保养：

液氧的单位电阻较大，易于产生静电，在不接地情况下可产生数千伏的静电电压，所以要定期对筛板冷凝器空分装置进行接地检查。 。 很多朋友在使用60平方筛板冷凝器的时候会发现他有动力不足的问题，但是每次遇到这个问题都不知道算成办。其实我们可以通过排除法来找到问题到底出在哪里。可以先看看60平方筛板冷凝器的润滑位置有没有毛病，接着就是看看筛板冷凝器有没有什么零件需要更换。如果在作业的时候筛板冷凝器的吸气气压太低的话，就需要对筛板冷凝器相对应的阀门进行检修。因为不同的气压系统所做的检查是不同的。 。 液氧的单位电阻较大，易于产生静电，在不接地情况下可产生数千伏的静电电压，所以要定期对筛板冷凝器空分装置进行接地检查。 。 冷凝器配水不均匀（管道配水）是由于筛板冷凝器的喷头出口有杂物、喷头脱落、喷头出口压力太低等原因造成的，晋中用户可清除60平方筛板冷凝器喷头杂物、重装喷头，提高水压力可以解决相应的问题。 。

冷凝设备的性能特点：

60平方筛板冷凝器由于无填料，塔内基本处于空心状态，风机阻力小、噪音低。 。 该冷凝设备采用技术生产的高效率收水器，**的减少了漂水，节水****。 。 冷凝器的箱体采用进口或国产优质镀锌板材，可选用静电喷塑工艺，集水槽可选用不锈钢板。 。 冷凝器采用二效同时蒸发，二次蒸汽得到使用，耗能总量与单效浓缩器相比降低67%，60平方筛板冷凝器一年的节能费可收回本浓缩器的全部投资。 。 筛板冷凝器采用微电脑控制、自动化程度高及操作简单，60平方筛板冷凝器通过遥控器可随意设定和调节以达到合适的温度和湿度，还可自动排污和补水。 。 冷凝设备的水泵采用小功率，大流量设备，低扬程为晋中户外型设计并可根据晋中客户要求装配除垢仪。 。 筛板冷凝器采用负压外加热自然型循环式的蒸发方式，蒸发速度快，浓缩比大，可达1.25-1.4（一般中药浸膏）。 。 冷凝器运行稳定、**，且噪声低。60平方筛板冷凝器可采用室内安装，可免风道和支架。 。

冷凝器的采购：

我公司所有销售及采购的产品货源充足，规格齐全，业务遍及全国各地，是晋中新建工厂的设备选择商家，多年以来深受晋中广大用户的信赖！ 。 我公司所有销售及采购的产品货源充足，规格齐全，业务遍及全国各地，是晋中新建工厂的设备选择商家，多年以来深受晋中广大用户的信赖！ 。 本公司新研发的60平方筛板冷凝器针对一般片式令凝设备的缺点，加以研究/改良/实验/试作/测试得到新的设计，现已生产推出新型60平方筛板冷凝器,筛板冷凝器可用于较高真空蒸馏装置（压力可达130Pa），改善了压力降、泄漏等问题。 。