经营范围:全国各地
数量:99
价格:面议
包装:面议
我公司回收的二手制药厂设备性能优良、技术先进、安全**、维护简单、用途广泛、价格实惠。公司在山西地区常年收购二手制药厂磁力反应釜、二手不锈钢电加热反应釜、二手蒸汽加热反应釜、二手不锈钢压力反应釜、二手衬四氟反应釜、二手实验室高压反应釜。。 我公司回收的二手制药厂设备性能优良、技术先进、安全**、维护简单、用途广泛、价格实惠。公司在山西地区常年收购二手制药厂磁力反应釜、二手不锈钢电加热反应釜、二手蒸汽加热反应釜、二手不锈钢压力反应釜、二手衬四氟反应釜、二手实验室高压反应釜。。 我公司常年在山西地区常年采购及出售二手制药厂磁力反应釜以及制药厂，食品厂，饮料厂设备等，我公司有专业人员负责在山西的设备拆装，欢迎制药厂各界朋友来公司考察合作！ 。
反应容器的运用及原理：
制药厂反应釜广泛应用于山西石油、化工、橡胶、农药、染料、医药食品等行业，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等。 。 制药厂反应釜的材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。 。 制药厂磁力反应釜由锅体、锅盖、搅拌器、夹套、支承及传动装置、轴封装置等组成，材质及开孔可根据山西用户的工艺要求制定。磁力反应釜加热形式有电加热、油加热、气加热、水加热（或冷却）、明火加热等。磁力反应釜夹套形式分为：夹套型和外半管型，夹套油加热型都设有导流装置。磁力反应釜搅拌形式一般有桨式、锚式、框式、螺条式、刮壁式等。磁力反应釜高转速类有分散叶轮式、涡轮式、高剪切式、推进器式，供山西客户根据工艺选择。 。 制药厂反应釜的材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。 。 制药厂磁力反应釜是综合反应容器，根据反应条件对磁力反应釜结构功能及配置附件的设计，从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。 。
反应釜的相关特点：
磁力反应釜由这些部分的身体，封面，外套，搅拌器，传动装置，轴封和支持。二手磁力反应釜的主体和部件的反应器内的物料接触均采用OCr18Ni9或1Cr18Ni9Ti不锈钢不锈耐酸钢，符合标准的GMP。 磁力反应釜制造和验收符合山西相关技术条件和要求，GB150-89钢制压力容器。 。 制药厂磁力反应釜具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温、使用方便等特点。 。 制药厂磁力反应釜快速加热，耐高温和耐腐蚀，卫生，无环境污染，自动加热而不锅炉，山西用户友好性等。 二手制药厂磁力反应釜广泛适用于山西硫化，硝化，氢化，烃化，聚合，缩合石油，化工，橡胶，农药，染料，医药和食品等行业。 。 制药厂反应容器可选用常温、高温(200°C)及低温(-80°C)的反应条件进行实验。 。 该磁力反应釜结构设计技术先进，可采用电加热、蒸汽加热、导热油循环加热等多种加热方式，根据加热方式单*设计加热装置。磁力反应釜夹套形式分为夹套型和外半管型，夹套油加热型都设有倒流装置，对加热装置的优化设计，使加热和降温速度快捷，加热均匀、高效，能耗少，安全性能高。 。
反应釜的安装和维护：
磁力反应釜降温冷却时，用水进行内冷却，忌速冷，以防温差过大，造成冷却盘管和制药厂磁力反应釜釜体产“生裂纹。工作过程中，磁力反应釜内温度高过100°C ,釜盖间的水套、磁力搅拌器需通冷却水 ，水温小于35°C，防止磁钢退磁。 。 用户请在安装，使用，保养，检查制药厂磁力反应釜之前，务必熟读制药厂磁力反应釜说明书的全部内容，做到正确使用。 。 山西工作人员安装好磁力反应釜后 ,要先进行氮气保压,确保无泄漏方可开始工作。若发现磁力反应釜有泄漏情况，用肥皂沫查找管口及管路泄漏点，找出泄漏点后,放掉气体再拧紧,再行氮气保压。不能随意调整磁力反应釜金属*破片。金属爆片*破后,需要更换新的金属爆.破片。更换金属爆.破片时要注意爆.破片凸面向上。 。 制药厂反应设备的电气部分切不可进水，严禁受潮。 。 我们在操作完毕后应注意磁力反应釜内清冼,使用清洗液清除制药厂反应釜及密封面残留物，需经常清洗保持干净,禁止用表面粗糙的物品进行清洗。 。 检查二手磁力反应釜的搅拌器。搅拌器是扶着搅动物料的动力机构,因为长时间旋转会造成一定的离心力,因此二手磁力反应釜搅拌器上的螺丝和其他连接性装置-定要检查是否结合紧密,若是出现松脱现象应及时处理并且试运行,确保磁力反应釜搅拌器安全**。 。
反应设备的配备要求：
磁力反应釜配有无菌呼吸器，CIP清洗喷头、视镜、法兰、卫生快开人孔等。 。 反应容器的接口采用ISO标准快装卡箍式，山西用户使用磁力反应釜埸方便更卫生。 。 制药厂反应釜的密封采用卫生级机械密封/填料密封，可以**磁力反应釜内的压力及防止反应罐内物料泄漏而造成不必要的污染。 。
