什么是冷凝器：

冷凝器又称管壳式冷凝器，列管冷凝器。60平方筛板冷凝器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器（广泛应用于南区化工、石油、制药、食品等行业。） 。 石油化学工业等需要用筛板冷凝器使烃类及其他化学蒸气冷凝。在蒸馏过程中，把蒸气转变成液态的装置也称为冷凝器。所有60平方筛板冷凝器都是把气体或蒸气的热量带走而运转的。 。 为提高冷凝器的效率经常在南区管道上附加热传导性能优异的散热片，加大筛板冷凝器的散热面积，以加速散热，并通过风机加快空气对流，把热量带走。 。 冷凝器又称管壳式冷凝器，列管冷凝器。60平方筛板冷凝器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器（广泛应用于南区化工、石油、制药、食品等行业。） 。 冷凝设备的主要功能是**工艺过程对介质所要求的特定温度，同时也是提高南区能源利用率的主要设备之一。 。

60平方冷凝器的使用和选择：

冷凝设备停止工作时，应*先关闭进气阀，间隔一段时间后，再切断水泵和风机的电源，停止供水。冬季应将60平方筛板冷凝器中的积水放净，立式、淋激式冷凝设备的配水槽内的水也应放净。若冷凝器长时间停用，须将制冷剂排空，并与其他管路隔开。 。 经常检查冷却水的供应情况或风机的风量情况，**水量或风量足够，分配均匀。60平方筛板冷凝器的进出水温差应根据筛板冷凝器种类调整，筛板冷凝器通常控制在8-14℃，立式或淋激式2-3℃，卧式为4-6℃，冷凝温度较出水温度高3-5℃。 。 当输送的介质压力超过60平方筛板冷凝器的使用压力时，应在介质入口接管处设置减压装置。 。 严禁骤然升降温度，以免对60平方筛板冷凝器造成损坏。 。 用户必须在筛板冷凝器的技术特性指标内工作，禁止超温(许用温度：-20℃—165℃)超压(许用压力≤0.4Mpa)使用。 。 冷凝设备停止工作时，应*先关闭进气阀，间隔一段时间后，再切断水泵和风机的电源，停止供水。冬季应将60平方筛板冷凝器中的积水放净，立式、淋激式冷凝设备的配水槽内的水也应放净。若冷凝器长时间停用，须将制冷剂排空，并与其他管路隔开。 。 当输送的介质压力超过60平方筛板冷凝器的使用压力时，应在介质入口接管处设置减压装置。 。

筛板冷凝器的维护保养：

冷凝器配水不均匀（管道配水）是由于筛板冷凝器的喷头出口有杂物、喷头脱落、喷头出口压力太低等原因造成的，南区用户可清除60平方筛板冷凝器喷头杂物、重装喷头，提高水压力可以解决相应的问题。 。 用户清洗筛板冷凝器在选用化学清洁时，有必要考虑参加缓蚀剂。通过化学清洁后，加清水循环冲刷数次60平方筛板冷凝器，直*水呈中性停止。除以上清洁办法外，还可选用海绵球主动清洁法清洗冷凝设备。 。 冷凝器的机械除垢法。运用各种铲、削、刷等东西整理，并用压缩空气高压水和蒸汽等合作清洁。当筛板冷凝器结垢比较严峻，、或悉数堵死时，可用管式冲水钻(桶管机)清洁。 。 电石渣中剩余乙炔对空气污染很大，特别是下雨天更为严重，应严格管理，*好把60平方筛板冷凝器远远埋于地下。 。

冷凝设备的性能特点：

冷凝器可应用于结垢严重的场合。60平方筛板冷凝器可应用于南区管程易腐蚀的场合。 。 冷凝器采用二效同时蒸发，二次蒸汽得到使用，耗能总量与单效浓缩器相比降低67%，60平方筛板冷凝器一年的节能费可收回本浓缩器的全部投资。 。 重量轻：对筛板冷凝器安装维修极为方便。 。 60平方筛板冷凝器利用水自然蒸发吸热的原理，只需消耗少量的电能就可以获得较大的降温**。 以筛板冷凝器为例，每h可输送风量14000~18000m3／h，风速高达9-13m/s，换气速度快，冷风面积达100~200m2，有利于南区室内空气的流通。 。 冷凝器的节能效益，按SJN-1000型计算，年节约蒸汽54000吨左右，节约水14吨左右，节约电13万度左右，折合20-25万元（与单效对比）。 。 冷凝器风机选用专用高效，低噪轴流风机，专用风机具有较高射程，防止热空气回流。 。 重量轻：对筛板冷凝器安装维修极为方便。 。 该冷凝设备安装了臭氧发生器和紫外线杀菌装置，加上空气被水直接清洗，**地起到消毒、杀菌及过滤粉尘的作用，*终使南区室内和室外均可获得清洁的空气。 。

冷凝器的高价收购：

本公司新研发的60平方筛板冷凝器针对一般片式令凝设备的缺点，加以研究/改良/实验/试作/测试得到新的设计，现已生产推出新型60平方筛板冷凝器,筛板冷凝器可用于较高真空蒸馏装置（压力可达130Pa），改善了压力降、泄漏等问题。 。 我公司主要高价收购冷凝器、60平方筛板冷凝器、反应搅拌设备、换热冷凝设备、发酵提取设备、干燥分散设备、浓缩蒸发设备、储罐回收设备等一系列化工设备。业务遍及南区地区，在南区地区可上门回收！ 。 梁山集优品机械设备有限公司专业从事二手制药设备，60平方筛板冷凝器设备以及各种相关机械设备，所有二手设备均属进口，国产产品。我公司还高价收购二手筛板冷凝器。 。