什么是冷凝器：

60平方氟里昂冷凝器按传热方式的不同可分为混合式、蓄热式和间壁式三类。 氟里昂冷凝器一般都用金属材料制成，其中碳素钢和低合金钢大多用于制造中、低压换热器；不锈钢除主要用于不同的耐腐蚀条件外，奥氏体不锈钢还可作为耐高、低温的材料；镍合金则用于高温条件下。 。 发电厂等行业要用许多60平方氟里昂冷凝器使涡轮机排出的蒸气得到冷凝。在密云冷冻厂中用常年回收来冷凝氨和氟利昂之类的制冷蒸气。 。 冷凝设备的主要功能是**工艺过程对介质所要求的特定温度，同时也是提高密云能源利用率的主要设备之一。 。 冷凝器是由压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀(或毛细管、过冷却控制阀)、四通阀、复式阀、单向阀、电磁阀、压力开关、熔塞、输出压力调节阀、压力控制器、贮液罐、热交换器、集热器、过滤器、干燥器、自动开闭器、截止阀、注液塞以及其它部件组成。60平方氟里昂冷凝器使用广泛，经常运用在密云各大行业中！ 。 冷凝器是空调系统的机件，能将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气，大部分汽车上的氟里昂冷凝器安装在水箱前面。60平方氟里昂冷凝器是一种把气体或蒸气转变成液体的装置。 。

60平方冷凝器的使用和选择：

当发现冷凝设备传热管渗漏时，应停车检修。检修后的氟里昂冷凝器需经试压检验合格后方可投入使用。 。 当冷凝设备传热能力降低时，应停车检修。若60平方氟里昂冷凝器结垢严重，可采用适当的化学方法清洗；管内若因结晶物堵塞，可加热熔融清洗，严禁用机械方法处理。 。 冷凝设备底部的排空管应定期打开排污，冬季停车后应将壳程介质排净以防氟里昂冷凝器冻坏。 。 60平方氟里昂冷凝器运行时，应先开启风机、然后是循环水泵，再开启进气阀和出液阀。喷水嘴应畅通，定期清除水垢。 。 冷凝设备停止工作时，应*先关闭进气阀，间隔一段时间后，再切断水泵和风机的电源，停止供水。冬季应将60平方氟里昂冷凝器中的积水放净，立式、淋激式冷凝设备的配水槽内的水也应放净。若冷凝器长时间停用，须将制冷剂排空，并与其他管路隔开。 。 在确定冷凝器型式的前提下，根据冷凝负荷和冷凝器单位面积的热负荷来计算冷凝器的传热面积，以此来选定具体的60平方氟里昂冷凝器的型号。 。 使用氟里昂冷凝器应该避免物料强烈冲击作用，在开闭阀门时逐渐得调到大或小流量。 。

氟里昂冷凝器的维护保养：

冷凝器的机械除垢法。运用各种铲、削、刷等东西整理，并用压缩空气高压水和蒸汽等合作清洁。当氟里昂冷凝器结垢比较严峻，、或悉数堵死时，可用管式冲水钻(桶管机)清洁。 。 车子的氟里昂冷凝器使用两年以上要做蒸发箱的清洗，蒸发箱位于雨刮器下，每次开空调时，灰尘细菌容易沾染在蒸发箱上，因此*好用具备清洗功能的泡沫剂清洗 。 。 用户需要经常清洗60平方氟里昂冷凝器，有些密云车主在夏天使用空调时往往会用水管对着氟里昂冷凝器进行冲洗，这个方法不错，可以防止灰尘泥巴等东西沉积后影响散热。 。 用户在维护氟里昂冷凝器的时候需要经常检查60平方氟里昂冷凝器压缩机皮带是否良好，如果启动空调时有“吱吱”的噪声，说明皮带打滑严重，应及时更换氟里昂冷凝器的皮带和皮带轮；如果皮带过松则会影响空调制冷 。 。

冷凝设备的性能特点：

**性：不结垢，不污染介质，60平方氟里昂冷凝器也可用于密云食品工业。 。 该冷凝器加湿能力大，可高达RH90%以上。 。 60平方氟里昂冷凝器可在高温高压下工作，一般温度≤450℃，压力≤6.4MPa。 。 60平方氟里昂冷凝器利用水自然蒸发吸热的原理，只需消耗少量的电能就可以获得较大的降温**。 以氟里昂冷凝器为例，每h可输送风量14000~18000m3／h，风速高达9-13m/s，换气速度快，冷风面积达100~200m2，有利于密云室内空气的流通。 。 氟里昂冷凝器的冷凝盘管采用超长特制**钢管，在水中经2.5MPa气压严格试验，整体在近430℃高温热浸锌。 。 该冷凝设备安装了臭氧发生器和紫外线杀菌装置，加上空气被水直接清洗，**地起到消毒、杀菌及过滤粉尘的作用，*终使密云室内和室外均可获得清洁的空气。 。 该冷凝设备采用技术生产的高效率收水器，**的减少了漂水，节水****。 。 冷凝设备的介质间温差不受限制，在管束与壳体之间不产生温差应力。 。

冷凝器的常年回收：

我公司主要常年回收冷凝器、60平方氟里昂冷凝器、反应搅拌设备、换热冷凝设备、发酵提取设备、干燥分散设备、浓缩蒸发设备、储罐回收设备等一系列化工设备。业务遍及密云地区，在密云地区可上门回收！ 。 梁山集优品机械设备有限公司专业从事二手制药设备，60平方氟里昂冷凝器设备以及各种相关机械设备，所有二手设备均属进口，国产产品。我公司还常年回收二手氟里昂冷凝器。 。 本公司新研发的60平方氟里昂冷凝器针对一般片式令凝设备的缺点，加以研究/改良/实验/试作/测试得到新的设计，现已生产推出新型60平方氟里昂冷凝器,氟里昂冷凝器可用于较高真空蒸馏装置（压力可达130Pa），改善了压力降、泄漏等问题。 。