经营范围:全国各地
数量:99
价格:面议
包装:面议
我公司专业回收高压反应釜、高压反应釜、高压不锈钢反应釜、高压磁力搅拌器和各种实验室反应釜，我公司具备设计、生产、安装所有化工类设备的能力，我们在吉林等地可实行上门收购，我们价格合理，服务周到，欢迎吉林用户联系！ 。 我公司回收的二手高压设备性能优良、技术先进、安全**、维护简单、用途广泛、价格实惠。公司在吉林地区常年收购二手高压搪瓷反应釜、二手不锈钢电加热反应釜、二手蒸汽加热反应釜、二手不锈钢压力反应釜、二手衬四氟反应釜、二手实验室高压反应釜。。 我公司常年在吉林地区长期收购及出售二手高压搪瓷反应釜以及制药厂，食品厂，饮料厂设备等，我公司有专业人员负责在吉林的设备拆装，欢迎高压各界朋友来公司考察合作！ 。
反应容器的运用及原理：
在搪瓷反应釜内层放入反应溶媒可做搅拌反应，夹层可通过不同的冷热源做循坏加热或冷却反应。通过搪瓷反应釜夹层，注入恒温的热溶媒或冷却媒体，对反应容器内的物料进行恒温加热或制冷。同时可根据吉林用户使用要求在常压或负压条件下进行搅拌反应。物料在搪瓷反应釜内进行反应，并控制反应溶液的蒸发与回流，反应完毕后，物料从釜底的出料口放出，操作简单、方便。 。 高压搪瓷反应釜是综合反应容器，根据反应条件对搪瓷反应釜结构功能及配置附件的设计，从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。 。 高压搪瓷反应釜主体设备大都采用SUS304/316L高级不锈钢材质制造而成，耐高温、耐腐蚀。搪瓷反应釜内筒壁采用机械抛光或电解镜面抛光，搪瓷反应釜外筒壁采用304全焊接结构保温，搪瓷反应釜外表面采用镜面或亚光处理；搪瓷反应釜筒体对外连接口采用卫生快开接头，安全卫生无**，符合**GMP卫生标准。 。 从耐压上分：高压搪瓷反应釜分为，高压反应釜和常压负压反应釜；从材质上分：有不锈钢反应锅和玻璃反应锅；从加热方式分，有电加热，油浴加热，电感加热等；从搅拌上分：有磁耦搅拌，磁力搅拌，还有电机搅拌的；从升降上分，有普通无升降的，手轮升降，电动升降，起吊式升降等等。 。 高压搪瓷反应釜是综合反应容器，根据反应条件对搪瓷反应釜结构功能及配置附件的设计，从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。 。
反应釜的相关特点：
搪瓷反应釜具有无死腔设计的防腐的放料阀门。 。 高压搪瓷反应釜快速加热，耐高温和耐腐蚀，卫生，无环境污染，自动加热而不锅炉，吉林用户友好性等。 二手高压搪瓷反应釜广泛适用于吉林硫化，硝化，氢化，烃化，聚合，缩合石油，化工，橡胶，农药，染料，医药和食品等行业。 。 高压搪瓷反应釜快速加热，耐高温和耐腐蚀，卫生，无环境污染，自动加热而不锅炉，吉林用户友好性等。 二手高压搪瓷反应釜广泛适用于吉林硫化，硝化，氢化，烃化，聚合，缩合石油，化工，橡胶，农药，染料，医药和食品等行业。 。 高压搪瓷反应釜的筒体可以是单层的，也可以做夹套的。普通搪瓷反应釜的筒体是单层的，釜内物料也是在常温状态下被搅拌的，个别物料在搅拌的时候需要加热或冷确，这个时候搪瓷反应釜的筒体需要做夹套或盘管式的了。 。 多功能反应釜玻璃夹层的制冷或加热溶液在反应完毕后，能**排除，不积液。 。
反应釜的安装和维护：
在清理二手搪瓷反应釜过程中,切忌使用坚硬、尖锐的金属棍棒 ,应当选择木棒、完整的竹棒、 塑料棒等柔韧性较好的辅助工具来进行反应容器的杂物清理。 。 连接真空管水管之时一定要小心，以免过分用力弄碎高压反应釜玻璃对人体造成伤害。 。 吉林工作人员在安装搪瓷反应釜时应注意防爆距离 ，多套反应容器装备，需要分开安放 ，**良好的通风。选择导热油时一定要选择相应型号的 ，并且不能有水分加入。 。 由于二手高压搪瓷反应釜经常要处理一些具有腐蚀性的物料，所以搪瓷反应釜若是操作不当很容易就会出现问题，只有做好搪瓷反应釜的周期性检查和日常维护才能及时发现这些问题，避免生产事故的发生。 。 高压反应釜减速机为立式安装，要求润滑良好、无振动、无泄漏、长期稳定运转。 。 高压反应釜电气箱的寿命与周围温度，湿度的影响很大。请保持搪瓷反应釜调速和电机干燥。 。
反应设备的配备要求：
搪瓷反应釜配有无菌呼吸器，CIP清洗喷头、视镜、法兰、卫生快开人孔等。 。 一个高压搪瓷反应釜需配备真空泵、加压泵、加热器、制冷压缩机等一系列的配套设施，其繁多占据空间较大．在其加热和制冷过程中，由于介质的传输等原因，会损失很大一部分能量，造成能源浪费．而且在进行温度调节时．由于介质加热制冷以及传输需要一定的时间． 。 二手高压反应釜搅拌形式多用锚式加浆式搅拌，确保物料在短时间内均匀调和；同时吉林用户可根据需要选用框式、锚式、浆式等反应容器。 。
