最近，据国外媒体报道，本田开始与软件公司Autodesk合作。

    本田与Autodesk设计了一个曲柄轴组件，并采用3D打印技术制作样品，从而实现了车辆轻量化，提高了发动机的燃油经济性。

    曲柄轴在汽车发动机中起着关键作用。曲柄轴部件可将活塞转化摆动成旋转力，因此对耐磨性要求较高。曲柄轴的形状必须能够承受燃烧压力，并始终保持旋转平衡。

    由于曲柄轴零件材料和制造工艺的特殊性，自发动机诞生以来，曲柄轴的整体结构没有发生太大变化。

    现在，随着3D打印技术的应用，本田设计方案与上述产品相比将实现30%的重量减轻，这可以说是一个新的突破。

    本田一直致力于利用3D打印技术和智能设计方案来优化汽车零部件的设计。

    到目前为止，本田已经升级了多种汽车部件，如座椅安全带支架、发动机控制单元和车架，并且还通过使用3D技术实现了车身部件的轻量化。