多美多金属精密全合成切削液，借鉴国外同类先进产品，使用*新配方配制而成。冷却性能好，抗硬水性能佳，使用寿命长。适用于不锈钢、铜铝合金、合金钢等有色金属和黑色金属材料的平面磨、无心磨、外圆磨等金属磨削加工，能**提高金属工件表面的光洁度。

一、精密磨削液参数：

 

产品名称

 

精密切削液

 

物理状态--液态

 

与水形容性--100%互溶

 

推荐使用浓度--3%-5%

 

Ph值--8.5-9.5

 

二、精密磨削液相关推荐：   

 

半合成切削液

 

多美多半合成切削液，有**防锈性，不含氯及活性硫，适用于有色金属及黑色金属之加工，含有性能优异之润滑及抗磨液加剂，能**地减少刀口的摩擦阻力及操作负荷，提高加工精度及工件表面光洁度，能广泛应用于有色金属切削、钻孔、攻牙、攻丝等工艺。

 

三、精密磨削液知识分享：

 

你知道切割材质影响切削液的选择吗？

 

一、工具钢刀具；其耐热温度约在200-300℃之间，只能适用于一般材料的切削，在高温下会失去硬度。由于这种刀具耐热性能差，要求冷却液的冷却**要好，一般采用乳化液为宜。

 

二、高速钢刀具；它允许的*高温度可达600℃，高速钢有一系列优点，特别是它有较高的坚韧，适合于几何形状复杂的工件和连续的切削加工，而且高速钢具有良好的可加工性和价格上容易被接受。使用高速钢刀具进行低速和中速切削上，建议采用油基切削液或乳化液。在高速切削时，由于发热量大，以采用水基切削液为宜。

 

三、硬质合金刀具；它的*高允许工作温度可达1000℃，具有优良的耐磨性能，在加工钢铁材料时，可减少切屑间的粘结现象。在选用切削液时，要考虑硬质合金对骤热的敏感性，尽可能使刀具均匀受热，否则会导致崩刃。在选用切削液时，一般油基切削液的热传导性能较差，使刀具产生骤冷的危险性要比水基切削液小，所以一般选用含有抗磨添加剂的油基切削液为宜。

 

四、 陶瓷刀具　　采用氧化铝、金属和碳化物在高温下烧结而成，这种材料的高温耐磨性比硬质合金还要好，一般采用干切削，但考虑到均匀的冷却和避免温度过高，也常使用水基切削液。

 

五、金刚石刀具；具有极高的硬度，一般使用于切削。为避免温度过高，也象陶瓷材料一样，许多情况下采用水基切削液。