什么是冷凝器：

一般制冷机的列管冷凝器原理是压缩机把工质由低温低压气体压缩成高温高压气体，再经过60平方列管冷凝器冷凝成中温高压的液体，经节流阀节流后，则成为低温低压的液体。低温低压的液态工质送入蒸发器，在蒸发器中吸热蒸发而成为低温低压的蒸汽，再次输送进压缩机，从而完成制冷循环。 。 发电厂等行业要用许多60平方列管冷凝器使涡轮机排出的蒸气得到冷凝。在昌平区冷冻厂中用上门回收来冷凝氨和氟利昂之类的制冷蒸气。 。 为提高冷凝器的效率经常在昌平区管道上附加热传导性能优异的散热片，加大列管冷凝器的散热面积，以加速散热，并通过风机加快空气对流，把热量带走。 。 列管冷凝器是气体通过一根长长的管子（通常盘成螺线管），让热量散失到四周的空气中，铜之类的金属导热性能强，常用于输送蒸气。 。 在制冷系统中，蒸发器、列管冷凝器、压缩机和节流阀是制冷系统中必不可少的四大件，这当中蒸发器是输送冷量的设备。制冷剂在其中吸收被冷却物体的热量实现制冷。压缩机是心脏，起着吸入、压缩、输送制冷剂蒸汽的作用。60平方列管冷凝器是放出热量的设备，将蒸发器中吸收的热量连同压缩机功所转化的热量一起传。 。

60平方冷凝器的使用和选择：

应定期分析列管冷凝器的物料成分，如果是石墨设备冷凝器，需鉴定是否发生串漏。 。 用户在使用60平方列管冷凝器过程中必须经常排放壳程高级的不凝性气和底部的冷凝水。严禁骤然升降温度，以免对列管冷凝器造成损坏。禁止速冷速热，以防过大的温度应力使设备造成裂纹。 。 60平方列管冷凝器运行时，应先开启风机、然后是循环水泵，再开启进气阀和出液阀。喷水嘴应畅通，定期清除水垢。 。 在确定冷凝器型式的前提下，根据冷凝负荷和冷凝器单位面积的热负荷来计算冷凝器的传热面积，以此来选定具体的60平方列管冷凝器的型号。 。 严禁骤然升降温度，以免对60平方列管冷凝器造成损坏。 。 应定期检查60平方列管冷凝器冷却介质是否中断，必要时可增设报警装置。 。 经常检查冷却水的供应情况或风机的风量情况，**水量或风量足够，分配均匀。60平方列管冷凝器的进出水温差应根据列管冷凝器种类调整，列管冷凝器通常控制在8-14℃，立式或淋激式2-3℃，卧式为4-6℃，冷凝温度较出水温度高3-5℃。 。

列管冷凝器的维护保养：

用户需要经常清洗60平方列管冷凝器，有些昌平区车主在夏天使用空调时往往会用水管对着列管冷凝器进行冲洗，这个方法不错，可以防止灰尘泥巴等东西沉积后影响散热。 。 车子的列管冷凝器使用两年以上要做蒸发箱的清洗，蒸发箱位于雨刮器下，每次开空调时，灰尘细菌容易沾染在蒸发箱上，因此*好用具备清洗功能的泡沫剂清洗 。 。 用户需要经常清洗60平方列管冷凝器，有些昌平区车主在夏天使用空调时往往会用水管对着列管冷凝器进行冲洗，这个方法不错，可以防止灰尘泥巴等东西沉积后影响散热。 。 对于列管冷凝器的使用方法，用户需要每年定期、不定期培训，增强使用人员的防爆意识，提高60平方列管冷凝器的操作技能。 。

冷凝设备的性能特点：

根据加工方法不同，60平方列管冷凝器肋片管可分为绕片管、串片管和轧片管等类型。为提高肋管式换热器的传热性能，除肋片管加工中**接触紧密设计中优化各种结构参数、应用亲水性表面处理技术外，还应着力提列管冷凝器高管内侧的热交换系数。强化列管冷凝器管外侧换热的主要措施包括用二次翻边片代替一次翻边片，用波纹片、条缝片和波形冲缝片等新型肋片代替平片。 。 该冷凝设备采用技术生产的高效率收水器，**的减少了漂水，节水****。 。 重量轻：对列管冷凝器安装维修极为方便。 。 60平方列管冷凝器由于无填料，塔内基本处于空心状态，风机阻力小、噪音低。 。 冷凝器风机选用专用高效，低噪轴流风机，专用风机具有较高射程，防止热空气回流。 。 重量轻：对列管冷凝器安装维修极为方便。 。 60平方列管冷凝器利用水自然蒸发吸热的原理，只需消耗少量的电能就可以获得较大的降温**。 以列管冷凝器为例，每h可输送风量14000~18000m3／h，风速高达9-13m/s，换气速度快，冷风面积达100~200m2，有利于昌平区室内空气的流通。 。 冷凝器的节能效益，按SJN-1000型计算，年节约蒸汽54000吨左右，节约水14吨左右，节约电13万度左右，折合20-25万元（与单效对比）。 。

冷凝器的上门回收：

梁山集优品机械设备有限公司专业从事二手制药设备，60平方列管冷凝器设备以及各种相关机械设备，所有二手设备均属进口，国产产品。我公司还上门回收二手列管冷凝器。 。 我公司所有销售及上门回收的产品货源充足，规格齐全，业务遍及全国各地，是昌平区新建工厂的设备选择商家，多年以来深受昌平区广大用户的信赖！ 。 本公司新研发的60平方列管冷凝器针对一般片式令凝设备的缺点，加以研究/改良/实验/试作/测试得到新的设计，现已生产推出新型60平方列管冷凝器,列管冷凝器可用于较高真空蒸馏装置（压力可达130Pa），改善了压力降、泄漏等问题。 。